제품 세부정보
ADC12는 산화될 수 있는 다이캐스트 알루미늄 소재입니다. ADC12에는 실리콘 함량이 높기 때문에 양극 산화 처리 중에 회색-검정색 분말 층이 주조 표면에 침전되어 산화 효과에 영향을 미치고 보기에도 좋지 않습니다. 따라서 일반적인 산화공정에서는 이러한 문제를 해결할 수 있는 방법이 없다. 그러나 가공하기 전에 주물을 연마하고 샌드블라스팅하면 효과가 더 좋습니다. 가벼운 칼로 가공한 후 주물 표면을 산화시키는 것도 바람직하지만 흑색 아노다이징에 국한되어 자연색이나 다른 색상의 효과가 좋지 않습니다. ADC12의 조성은 복잡하며, 다이캐스트 알루미늄은 산화 착색 공정을 통해 균일한 색상을 얻기가 어렵습니다. 요구사항이 엄격한 제품의 경우 산화 후 스프레이 페인팅 공정을 고려해야 합니다. 산화처리를 할 수 있습니다. 화학적 산화와 아노다이징이 모두 수행될 수 있습니다. 통신제품은 모두 이 과정을 거쳐 만들어진다.
ADC12 알루미늄이란 무엇입니까?
ADC12는 Al-Si-Cu 계열 합금에 속합니다. 이 합금 시리즈에는 ADC12 및 ADC12가 포함됩니다. ADC12는 주조성과 내압성이 우수하여 대형 다이캐스팅 제조에 적합합니다. 기계적 성질과 가공성은 우수하지만 내식성은 약간 낮습니다.
- 화학성분 : ADC12는 알루미늄(Al) 잔량, 구리(Cu) 2.0 ~ 4.0, 실리콘(Si) 7.5 ~ 9.5, 마그네슘(Mg) {{ 이하 9}}.3, 아연(Zn) 1 이하.0, 철(Fe) 0.9 이하, 망간(Mn) 0 이하 {15}}.5, 니켈(Ni) 0.5 이하, 주석(Sn) 0.3 이하.
- ADC12 성능: ADC12는 주조성과 내압성이 우수하며 대형 다이캐스팅 제조에 적합합니다. 기계적 성질과 가공성은 양호하나 내식성은 다소 떨어진다.
ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅의 특성
ADC12 알루미늄 합금은 유동성과 내식성이 우수한 일반적으로 사용되는 다이캐스트 알루미늄 합금입니다. 다이캐스팅 표면 처리는 심미적일 뿐만 아니라 내부식성 및 내마모성도 향상시킵니다. 표면 처리 방법에는 스프레이, 전기 영동 코팅 및 아노다이징이 포함됩니다.
ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅의 경우 다이캐스팅의 표면 품질이 제품의 품질과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 매끄럽고 일관된 표면 품질은 좋은 다이캐스팅의 특징입니다.
ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 소재
다이캐스팅 금형의 재질은 다이캐스팅 부품의 품질, 특히 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 ADC12 알루미늄 다이캐스팅 금형 재료에는 냉간 공구강, 열간 공구강 및 탄화물 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 경도와 내마모성이 높으며 고압 주조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
동시에 적절한 금형 예열 및 냉각도 다이캐스팅의 표면 품질을 보장하는 중요한 요소입니다. 금형 예열은 금형의 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있으며, 냉각은 열 응력 발생을 방지하고 다이캐스팅의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅 표면 처리
ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리에는 주로 스프레이, 전기 영동 코팅 및 양극 산화 처리가 포함됩니다.
스프레이는 간단하고 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 특수 스프레이제를 도포하면 알루미늄 합금 다이캐스팅의 내식성과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 전기영동 코팅은 전기화학 공정입니다. 전해질 내 전기영동을 통해 페인트가 다이캐스팅 표면에 흡착되어 균일하고 치밀한 코팅을 형성하며 내식성과 장식성이 우수합니다. 아노다이징은 전기분해를 이용해 표면에 산화막을 형성하는 방식이다. 알루미늄 합금 표면의 경도와 내식성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 알루미늄 합금의 색상도 변경합니다.
요약하다
ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리는 제품의 품질과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 다이캐스팅 금형 재료를 선택하고 적절한 표면 처리 방법을 채택하면 ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면 품질이 향상되어 내식성과 내마모성이 향상됩니다.
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