아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅이란?

 

 

아연 다이캐스팅은 아연 합금(아연 합금 다이캐스팅이라고도 함)을 녹여 이미 준비된 다이캐스팅 금형에 주입하는 공정입니다. 아연 합금은 연성, 충격 강도 및 낮은 융점으로 인해 부품 제조에 적용 가능합니다.

 

 
아연 다이캐스팅의 장점
 
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기계적 성질
아연 다이캐스트 합금은 주조 후 가공에 중요한 특징인 높은 충격 강도와 뛰어난 연성을 갖고 있습니다. 극저온 환경에서 아연 다이캐스트 합금은 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅보다 내충격성이 뛰어납니다. 또한 아연의 기계적 특성으로는 내부식성, 우수한 견고성, 뛰어난 인성 등이 있습니다.

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전도도
아연 다이캐스팅은 열과 전기를 전도할 수 있으므로 방열판과 같이 열을 발산하는 장치에 이상적입니다. 아연 다이캐스팅의 벽이 더 얇기 때문에 방열판의 방열을 개선하기 위해 다양한 핀과 냉각 핀 디자인을 가질 수 있습니다.

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표면 마감
아연 다이캐스팅의 표면 마감은 아연 다이캐스팅이 실용적인 생산 소재로 처음 주목받은 이유 중 하나였습니다. 아연 다이캐스팅은 매끄럽고 미학적으로 아름다운 마감 처리로 인해 기능성과 외관이 요구되는 용도에 이상적입니다. 또한, 아연 다이캐스팅 공정으로 인해 주조품은 고품질 마감을 달성하기 위해 가공이 거의 필요하지 않습니다.

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더 빠른 생산
아연 다이캐스팅의 사이클 속도는 아연의 낮은 융점으로 인해 알루미늄보다 150%~200% 빠릅니다. 핫 챔버 아연 다이 캐스팅의 경우 용융 및 주입 공정이 하나의 메커니즘에 포함되어 다이 캐스팅 공정의 효율성을 높이고 속도를 높입니다. 아연 다이캐스팅의 높은 응고율은 사이클 타임을 더욱 줄여 생산성을 높이고 주조 비용을 대폭 절감합니다.

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왜 우리를 선택 했습니까

회사의 기술력

회사는 고급 다이캐스팅 장비와 사출 성형 장비를 보유하고 있으며 상대적으로 완전한 기업 관리 모델을 갖추고 있습니다. 당사의 기술자들은 제품 설계, 재료 선택, 가공 기술에 이르기까지 모든 측면에서 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

제품 디자인

MNW에서는 원하시는 부품의 크기와 형태에 따라 다이캐스팅 또는 사출성형 공정을 선택하실 수 있습니다. 우리 엔지니어들은 설계 과정에서 재료, 정밀도, 쉘 모양에 대한 전문적인 조언을 제공하고 시뮬레이션과 테스트를 수행합니다.

품질 관리

다이캐스팅 및 사출 성형 부품의 생산은 엄격한 품질 검사를 거치며, 엄격한 품질 관리 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하여 고객 요구와 업계 표준을 충족합니다. 고객들로부터 널리 인정받고 칭찬을 받았습니다.

지원 서비스

고객의 요구 사항을 충족하기 위해 수동 및 자동 조립 라인을 포함한 완벽한 조립 기능을 제공합니다. 또한 무결함 제품 목표와 지속적으로 엄격하고 합리적인 프로세스 관리를 위해 노력하는 온라인 조립 테스트 및 검증도 있습니다.

 

Die Casting Aluminum Components

아연 다이캐스팅의 장점

 

아래 목록은 다음과 같은 아연 다이캐스팅의 다양한 장점을 보여줍니다.
아연 다이캐스트 부품은 알루미늄 다이캐스트 부품보다 더 정밀하고 튼튼합니다.
아연 주조 부품은 융점이 낮으므로 필요한 경우 쉽게 모양을 변경하거나 재설계할 수 있습니다.
아연 합금 다이캐스팅은 유동성이 좋기 때문에 더 얇은 부품을 만드는 것이 더 쉽습니다.
제조업체는 아연을 사용하여 복잡한 부품을 만들 수 있으며 부품의 표면도 매끄러워집니다.
아연 주조 부품에는 연삭, 도장, 전기 도금 등 다양한 표면 처리가 가능합니다.
아연의 녹는점이 낮기 때문에 주조하는 동안 금형에 너무 많은 열이 가해지지 않습니다. 따라서 다이의 수명이 길어집니다.
아연 합금 다이캐스팅 부품은 대부분의 다른 합금보다 기계적 특성이 우수합니다.

아연 다이캐스팅 제조 공정

 

아연 다이캐스팅을 통한 제조는 오랜 역사를 갖고 있지만, 합금 및 다이캐스팅 기술의 새로운 개발로 인해 아연 다이캐스팅 산업이 오늘날 현대 사회와 관련성을 갖게 되었습니다. 아연 다이캐스팅은 높은 정밀도와 성능을 갖춘 부품을 생산하는 저비용 공정입니다.
아연 다이캐스팅은 매우 비용 효율적인 제조 공정입니다. 예를 들어:
아연 다이캐스팅은 그물 모양으로 주조할 수 있어 2차 성형 작업이 전부는 아니더라도 대부분 제거됩니다.
아연 다이캐스팅의 강도, 베어링 및 마모 특성으로 인해 부품 통합이 가능해 보조 인서트나 패스너의 필요성이 줄어들거나 제거됩니다.
아연은 주조 금속에 최고의 표면 마감을 제공하여 도금이나 페인팅을 통해 장식 코팅을 쉽게 적용할 수 있습니다.
아연 합금의 용융 온도는 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 강철 부품과 같은 다른 경쟁 합금에 비해 매우 낮습니다. 이는 다음을 의미합니다.
툴링(다이) 수명은 다른 주조 공정보다 최대 10배 더 깁니다.
아연의 열 함량이 낮기 때문에 사이클 시간이 훨씬 빠릅니다.
에너지 비용이 더 낮습니다.

Knurled Aluminum Knob

 

프로젝트의 마지막 모습
Die Casting Aluminum Components
Plastic Injection Molded Products
Die Casting Aluminum Components
Knurled Aluminum Knob

아연 합금은 매우 엄격한 공차와 사양에 맞춰 주조할 수 있습니다. 네트 형태 주조를 사용하면 후속 가공이 필요하지 않습니다. 아연 합금은 가장 낮은 구배 각도로 주조할 수 있으며 (일부 설계의 경우) 0 구배로 더 쉽게 주조할 수 있습니다. 치수 안정성 덕분에 생산 과정 전체에서 중요한 치수를 쉽게 유지 관리할 수 있으며 개스킷 없이도 압력이 가해지지 않는 연결이 가능합니다.

대부분의 응용 분야에서 아연 다이 캐스팅은 다른 많은 합금 및 공정보다 더 강하고 더 높은 성능을 가질 수 있습니다. 선택한 아연 다이캐스팅 합금에 따라 항복 강도는 32-57 ksi(221-396 MPa), 연신율은 1~13%, 경도는 최대 120 브리넬까지 달성할 수 있습니다.

아연은 녹는점이 낮기 때문에 더 높은 온도에서의 적용은 아연 합금에 대한 어려움을 야기합니다. 그러나 응력 수준이 충분히 낮다면 아연 다이캐스팅이 여전히 비용 절감 옵션이 될 수 있습니다. 이러한 경우에는 아연 다이캐스팅 전문가와 추가 조사 및 논의를 진행하는 것이 좋습니다.

밀도는 아연에 있어서 단지 인식된 문제일 뿐입니다. 아연의 밀도는 입방센티미터당 6.6g으로 일반 알루미늄 합금보다 약 2.5배 더 무겁습니다. 어떤 경우에는 이러한 무게 차이가 수용되어 구성 요소 안정화(진동 감쇠) 또는 개선된 햅틱(촉감/감각)을 돕는 데 사용됩니다. 그러나 오늘날의 엔지니어들은 아연의 더 높은 강도와 ​​유동성의 결합을 활용하여 더 가벼운 합금에 비해 강도와 무게가 더 낮지만 제조 비용이 저렴한 얇은 벽과 복잡한 모양의 부품을 아연으로 설계합니다.

 

Painting Plastic Car Parts

 

완전한 핫 챔버 아연 다이 캐스팅 공정

핫 챔버 아연 다이캐스팅의 전체 공정에는 핫 챔버 충전, 주입, 고압 및 냉각이 포함되며, 이 모든 과정은 빠르고 비용 효과적인 생산 주기로 완료됩니다.

 

챔버 충진 – 플런저가 위쪽으로 움직일 때 흡입 포트가 열려 용융 아연이 실린더와 구즈넥을 채울 수 있습니다.
주입 – 특정 지점에서 챔버가 가득 찬 후 플런저가 아래로 이동하여 챔버의 용융된 내용물을 구즈넥과 노즐을 통해 밀봉된 다이로 밀어 올립니다. 플런저의 움직임에 의해 생성된 압력은 용융된 아연이 다이의 모든 구멍, 틈새 및 섹션으로 강제로 들어가도록 합니다. 이러한 공정 측면은 복잡하고 복잡한 부품에 대한 높은 공차를 보장하기 때문에 아연 다이캐스팅이 인기를 누리는 이유입니다.
압력 – 완성된 부품에서 가능한 최고의 품질을 달성하기 위해 다이가 채워진 후에도 플런저에 의해 가해지는 압력은 계속됩니다. 압력의 정도는 부품의 기하학적 특징과 크기, 윤곽, 복잡도 및 치수에 따라 달라집니다.
냉각 – 플런저가 용융 아연을 통해 다이에 압력을 가하면 용융 아연이 다이 캐비티 내부에서 냉각됩니다. 냉각 사이클이 끝나면 플런저가 뒤로 이동하고 다이의 배출 부분이 완성된 부품을 배출합니다.

 

 

 
아연 다이캐스팅의 공학적 특성
 
정확성

일반적으로 아연 다이캐스팅 공차는 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 공차보다 우수합니다. 아연 다이캐스팅은 소형 부품에 대해 ±0.001" 미만의 반복성을 생성할 수 있으며 종종 가공 공차에 필적합니다. 동일한 순 형상 성능을 쉽게 달성할 수 있는 다른 공정은 거의 없습니다. 많은 부품이 순 형상으로 다이 캐스팅되므로 별도의 작업이 필요하지 않습니다. 추가 가공 아연은 높은 정확도로 주조할 수 있는 능력으로 인해 종종 복잡한 조립품을 재설계하여 구성품 조립품을 복잡한 그물 모양 주조품으로 통합함으로써 상당한 비용 절감을 달성합니다.

 
가공성

일반적으로 아연 합금은 공구 마모를 최소화하면서 빠르게 가공됩니다. 가공 속도는 종종 자유 가공 황동과 비슷하며, 경쟁 재료보다 ZAMAK 및 ZA 합금 선택에 영향을 미치는 것보다 3배 더 빠를 수 있습니다. 아연 주조에 대한 다양한 가공 지침을 검토하려면 당사 기술 라이브러리를 방문하십시오.

 
얇은 벽 기능

모든 아연 다이캐스팅 합금은 탁월한 주조 유동성을 발휘하며, 이는 사용된 주조 공정에 관계없이 탁월한 얇은 벽 주조성을 제공합니다. 아연 다이캐스팅에서 권장되는 일반적인 최소 벽 두께는 0.040"(알루미늄 다이캐스팅의 경우 0.060")인 것으로 보고되었습니다. 그러나 오늘날 향상된 다이캐스팅 및 합금 기술로 인해 다이캐스팅 부품은 벽 두께가 0.008"만큼 낮게 생산되었습니다.

 
제로 구배 각도 주조성

구배각은 다이 캐비티에서 주조 부품을 쉽게 제거하는 데 필요한 다이 표면의 테이퍼입니다. 일반적으로 아연 합금은 경쟁 소재보다 낮은 구배 각도로 다이 캐스팅할 수 있습니다. 실제로 아연 부품은 때때로 구배 각도가 0인 상태로 주조될 수 있습니다. 이는 일반적으로 알루미늄이나 마그네슘 합금에서는 불가능합니다. 내부 드래프트가 없으므로 순 형상 제조가 가능해 생산 비용이 절감됩니다.

 

 

 

재활용성은 어떻습니까?

아연 다이캐스팅 합금은 재활용성이 매우 높습니다. 국제 아연 협회(IZA)에 따르면, 처음 사용되는 아연 생산량의 약 30%가 스크랩 및 산화물과 같은 "재사용 아연"으로 직접 만들어집니다. 다이캐스팅 시설에서 생산 스크랩은 스크랩의 크기와 모양에 따라 최대 50%의 비율로 재용해되는 경우가 많습니다. 아연은 "자가 세척" 합금입니다. 공정 중에 형성된 드로스(dross)는 합금보다 가벼우므로 용융물 위로 올라가 쉽게 걷어낼 수 있습니다. 생성된 드로스도 재활용되어 아연의 다양한 1차 생산에 재사용될 수 있습니다. 지난 10년 동안 아연 재활용은 두 배로 늘어났으며 업계에서 계속해서 성장하고 있습니다.

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인증

MINDWELL은 전문 플라스틱 사출 성형 및 다이캐스팅 제조업체로서 모든 사출 성형 부품 및 다이캐스팅 부품을 전 세계 국가로 수출합니다. 저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 완벽한 품질 관리 절차를 갖추고 있습니다. 우리는 또한 원자재 인증, CE 인증, SGS 인증 등을 보유하고 있습니다.

 

 
우리 공장

 

저희 회사는 연구개발, 생산, 가공, 판매를 담당하는 산업 및 무역회사입니다. 우리 회사에는 고객의 요구 사항에 맞게 금형을 설계하고 제작하는 우수한 직원이 많이 있습니다.

 

 

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자주하는 질문
 

 

Q: 다이캐스팅의 응용은 무엇입니까?

A: 자물쇠와 기어는 일반적인 완제품입니다. 다른 예로는 후크, 장난감, 문 손잡이, 펌프, 전동 공구 하우징, 골프 클럽 및 일반 엔지니어링 주조물이 있습니다. 또한 탭이나 펌프 핸들과 같이 이음새가 없는 금속 부품의 강도가 필요한 대부분의 제품을 구성합니다.

Q: 아연 합금의 용도는 무엇입니까?

A: 아연 합금(구리 및 티타늄과 같은 다른 금속과 함께)은 빗물 시스템, 클래딩, 부속품 및 지붕과 같은 건축 및 건축 응용 분야에 사용됩니다.

Q: 아연 다이캐스팅의 문제점은 무엇입니까?

A: 다이캐스팅 공정 중 온도가 일반 주조 온도보다 낮거나 높을 경우 완성된 제품의 표면에 균열이 발생할 수 있습니다. 제품 표면의 균열이 크면 완제품이 파손될 수 있습니다.

Q: 다이캐스팅에는 어떤 금속이 사용되나요?

답변: 대부분의 다이 캐스팅은 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 주조되는 금속의 종류에 따라 열실 또는 냉실 기계가 사용됩니다.

Q: 건축에 아연을 적용하는 방법은 무엇입니까?

A: 아연(Zn)은 빗물 시스템, 클래딩 및 지붕용 건축 응용 분야에 사용되며 구리 및 티타늄과 합금됩니다. 이러한 금속 조합은 인장 강도, 가단성 및 하중 지지력을 극대화합니다. 아연 시트와 플레이트는 이산화탄소가 풍부한 공기에 노출되면 자연적인 녹청을 생성합니다.

Q: 아연을 건축에 적용한 사례는 무엇인가요?

A: 건설 및 건물: 아연 합금은 건설 산업 전반에 걸쳐 광범위한 제품 및 응용 분야에 사용됩니다. 땜납, 가정용 부속품, 지붕 및 클래딩 제품의 코팅으로 사용할 수 있습니다.

Q: 아연 합금의 가장 일반적인 주조 공정은 무엇입니까?

A: 아연 다이캐스팅은 생산되는 부품이나 부품의 모양, 크기 및 치수를 갖는 강철로 만들어진 다이 캐비티에 용융 아연을 주입하는 주조 공정입니다. 완성된 주조 아연 제품은 아연의 기계적 특성과 외관을 모두 갖추고 있습니다.

Q: 다이캐스팅에 강철 대신 아연을 사용하는 이유는 무엇입니까?

A: 아연은 다른 금속보다 무겁지만 강도와 내구성 측면에서 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 그리고 비용면에서도 더욱 효과적인 옵션이 될 수 있습니다. 아연은 다른 금속보다 녹는점이 높기 때문에 제조 과정에서 에너지를 덜 사용합니다.

Q: 아연 주조의 장점은 무엇입니까?

A: 아연 주조 합금은 강력하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 재료입니다. 다른 어떤 합금 시스템도 강도, 인성, 강성, 베어링 성능 및 경제적인 주조성의 조합을 제공하지 않습니다.

Q: 아연이 주조하기 가장 쉬운 금속인 이유는 무엇입니까?

A: 가장 눈에 띄는 차이점 중 하나는 녹는 온도입니다. 아연은 알루미늄, 마그네슘, 황동보다 낮은 화씨 723도의 온도에서 녹습니다. 이 때문에 아연은 용융 상태에 도달하는 데 다른 다이캐스트 금속에 비해 에너지가 덜 필요합니다.

Q: 아연 다이캐스트를 용접할 수 있나요?

A: 마찰 용접
아연 다이캐스팅을 사용한 실험에서는 두 개의 아연 다이캐스팅 사이에 성공적인 마찰 용접이 이루어질 수 있음이 나타났습니다.

Q: 다이캐스팅에 적합하지 않은 금속은 무엇입니까?

A: 일반적인 상황에서는 철 합금보다 녹는점이 낮기 때문에 비철 금속 합금만 다이캐스팅할 수 있습니다. 철금속의 매력적인 품질이 부족함에도 불구하고 비철 다이캐스팅의 장점으로 인해 바람직한 선택이 되었습니다.

Q: 알루미늄이 다이캐스팅에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?

A: 오늘날 널리 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 융점이 높기 때문에 대부분의 주조품은 콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서만 생산할 수 있습니다.

Q: 다이캐스팅 비용이 왜 그렇게 비쌉니까?

A: 공구 비용은 일반적으로 정밀 다이 캐스팅에 있어서 가장 큰 관심사 중 하나입니다. 이 공정은 매우 높은 온도와 압력에서 용융 금속을 사용하기 때문에 이러한 조건을 견딜 수 있는 특수강으로 다이캐스트 툴링이 만들어집니다.

Q: 가장 저렴하게 주조할 수 있는 금속은 무엇입니까?

A: 아연 다이 캐스팅은 일반적으로 알루미늄보다 저렴합니다. 왜냐하면 알루미늄은 콜드 챔버 다이 캐스팅을 거쳐야 하기 때문입니다. 이는 핫 챔버 다이 캐스팅보다 효율성이 낮습니다. 아연 합금과 ZA-8는 종종 매우 작은 다이 캐스팅에 선택되는 재료입니다.

Q: 주조하기 가장 쉬운 금속은 무엇입니까?

답: 아연. 다이캐스팅하기 가장 쉬운 합금인 아연 다이캐스팅은 프레스, 가공, 기계 가공 및 스탬핑 부품에 비해 비용 측면에서 더 나은 대안을 제공합니다.

Q: 스테인레스 스틸을 다이캐스트할 수 있나요?

A: 탄소강, 합금강, 스테인레스강과 같은 철금속은 모두 철을 함유하고 있기 때문에 녹슬 수 있습니다. 이러한 금속은 다이캐스팅이 가능하지만 녹이 슬기 쉬우므로 흔하지 않습니다.

Q: 철강에 아연을 적용하는 이유는 무엇인가요?

A: 아연 도금은 강철의 수명에 큰 차이를 만듭니다. 전문 아연도금 시설에서 용융 도금된 아연 코팅은 처음 유지 관리가 필요하기 전 50년, 75년, 때로는 100년 동안 강철을 산화 및 기타 부식으로부터 보호합니다.

Q: 현대 건축에 아연이 사용됩니까?

A: 아연은 고전 건축과 현대 건축의 모든 유형의 건축에 ​​완벽하게 적합한 현대 소재입니다.

Q: 아연 코팅은 녹이 슬나요?

A: 모든 아연 도금 코팅은 철이나 강철보다 내식성이 더 뛰어납니다. 모든 철금속과 마찬가지로 아연도 공기와 물에 노출되면 부식됩니다. 그러나 아연은 강철에 비해 1/30의 속도로 부식됩니다. 또한 다른 철금속과 마찬가지로 아연도 환경에 따라 부식되거나 녹이 발생하는 속도가 다릅니다.

우리는 중국 최고의 아연 다이캐스팅 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 15년의 경험을 바탕으로 저희 공장에서는 경쟁력 있는 가격으로 중국산 고품질 아연 다이캐스팅을 제공하고 있습니다. 맞춤형 서비스를 위해 저희에게 연락하신 것을 환영합니다.