제품 세부정보
다이캐스팅은 다이캐스팅 방식으로 제작된 금속 부품을 말합니다. 금속 부품은 다음을 포함한 다양한 금속으로 만들 수 있습니다.알류미늄, 아연, 마그네슘 및 구리. 다이캐스팅 공정에는 고압에서 용융 금속을 재사용 가능한 강철 주형 또는 다이에 주입하는 과정이 포함됩니다. 용융 금속은 빠르게 응고되어 금형 캐비티의 모양을 형성하여 표면 마감이 우수한 정밀 부품을 만듭니다.
다이캐스팅 부품은 높은 강도, 내구성 및 치수 안정성으로 인해 자동차, 가구, 해양, 전자 및 소비재와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 마인드웰에서는 엔진블럭, 기어박스, 전자장비 하우징, 가구 부속품, 기계 및 장비 부품 등 다양한 다이캐스팅 부품을 생산하고 있습니다.
다이캐스팅 부품을 사용하는 산업 및 환경이 다르기 때문에 요구 사양에 따라 제품을 설계할 수 있습니다. 재료와 모양은 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. Mindwell은 프로세스 매개변수, 승인된 치수, 테스트 방법, 테스트 수량, 테스트 장비 및 원하는 결과를 포함하는 완전한 디자인 및 생산 표준을 포함하는 맞춤형 디자인을 위한 표준화된 프로세스를 따릅니다. 이를 통해 고객은 설계 프로세스에 완전히 참여할 수 있습니다.
금속 다이캐스팅 부품의 기술 매개변수 표는 다음과 같습니다.
재료 | 주조 가능한 금속에는 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 강철 등이 포함됩니다. |
디자인 및 프로그램 소프트웨어: | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Solid Works, Moldflow, CATIA… |
가장 큰 크기 | 장비 및 금형에 따라 1m 이상 도달 가능 |
표면 처리 | 도장, 오일 스프레이, 광택, 크롬산 수지 처리, 전기 영동 처리 등과 같은 다양한 표면 처리가 가능합니다. |
| 생산 과정 | 1. 상압주조 2. 저압주조 3. 고압주조 4. 진공주조 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm 이상 |
자동차 다이캐스팅
라디에이터 다이캐스팅
가구 부품
전자 장비 부품
다이캐스팅 부품용 다이 설계
다이캐스팅 부품의 금형 설계에는 제품 품질, 비용 및 신뢰성을 보장하기 위해 제품 요구 사항, 재료, 구조, 유체 분석, 가공 및 유지 관리를 포함한 여러 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다. 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
- 재료 선택: 제품의 필요한 재료, 수명 및 비용을 고려하여 적절한 금형 재료를 선택해야 합니다.
- 구조 설계: 금형 구조는 금형 구조 자체, 내부 캐비티, 흐름 채널 등 제품의 모양, 크기 및 복잡성을 기반으로 설계해야 합니다.
- 유체 분석: 설계 프로세스 중에 유체 역학 소프트웨어를 사용하여 유동 채널을 통과하는 유동을 시뮬레이션하고 분석하여 유동 채널 설계가 요구 사항을 충족하고 제품 결함 및 낭비를 방지하도록 합니다.
- 금형 가공 및 조립: 제조 공정 중 정밀 CNC 가공 장비를 사용하여 각 부품을 제조한 다음 설계 요구 사항에 따라 조립 및 검증합니다.
- 금형 유지 관리: 장기적으로 금형의 효율성을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 여기에는 다른 작업 중에서도 청소, 윤활 및 수리가 포함됩니다. 또한 금형의 정상적인 사용을 위해 금형의 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

맞춤형 다이캐스팅 부품 공정
MINDWELL은 다이캐스팅 전문 제조업체로서 고객에게 맞춤형 다이캐스팅 부품 서비스를 제공합니다. 고객이 해야 할 일은 요구 사항과 요구 사항을 제공하는 것뿐이며 MINDWELL은 제품 품질과 효율성을 보장하기 위해 금형 제작에서 생산 및 품질 검사에 이르는 프로세스를 인계받습니다.
다음은 MINDWELL이 고객을 위해 다이캐스팅 부품을 맞춤화하는 과정입니다.
1단계: 요건 확인
고객은 먼저 재료, 치수, 무게, 표면 처리 등에 관한 입력을 포함하여 다이캐스팅에 대한 관련 요구 사항을 제공해야 합니다. 고객은 제품의 2D 또는 3D 도면을 제공하거나 때로는 샘플을 직접 제공할 수 있습니다. MINDWELL의 기술자들은 고객이 제공한 요구 사항에 따라 제조 공정을 평가하고 비용, 품질 및 리드 타임에 대한 제안을 제공합니다. 또한 MINDWELL은 고객에게 정확한 견적을 제공합니다. 이 단계는 가능한 빨리 완료됩니다.
2단계: 금형 제작
고객이 요구 사항과 견적을 확인하면 MINDWELL은 다이캐스팅 몰드 제조를 시작합니다. MINDWELL의 금형 제조 엔지니어는 금형 제조 공정에서 최신 CAD/CAM 기술과 고급 절단 및 가공 장비를 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 금형을 설계합니다. 금형은 특정 부품 요구 사항에 따라 제조되어 최종 제품의 품질과 정밀도를 보장합니다.
3단계: 생산
금형이 만들어지면 생산을 시작할 수 있습니다. MINDWELL은 고객에게 생산 계획을 제공하고 생산 프로세스가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 생산 과정에서 MINDWELL의 작업자는 생산 과정의 품질과 효율성을 보장하기 위해 다양한 지표를 모니터링합니다. 다이캐스팅이 완료된 제품은 제품의 완벽한 외관과 품질을 보장하기 위해 세척, 연삭, 도장 및 기타 표면 처리를 위해 가공 작업장으로 보내집니다.
4단계: 테스트 및 승인
생산 완료 후 모든 다이캐스팅 부품은 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 받습니다. MINDWELL의 품질 검사 팀은 치수 측정, 경도 및 강도 테스트 등 다양한 테스트를 수행하여 제품 품질을 보장하고 ISO9001 요구 사항을 충족합니다. 검사 및 승인을 통과한 후 MINDWELL은 제품을 고객에게 전달하고 필요한 A/S 지원을 제공합니다.
풍부한 경험과 전문성을 갖춘 MINDWELL은 고객에게 고품질 맞춤형 다이캐스팅 부품을 제공합니다.

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