알루미늄 다이 캐스팅 합금

제품 세부정보

알루미늄 다이캐스팅 합금은 액체 상태로 가열된 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 모래 또는 금속 주형을 통해 공동에 부어 알루미늄 합금 다이캐스팅이라고 불리는 다양한 모양과 크기의 알루미늄 부품 또는 알루미늄 합금 부품을 얻는 과정입니다.

맞춤형 알루미늄 합금 다이캐스팅은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 장비 및 장치를 주조하여 맞춤형 알루미늄 합금 다이캐스팅을 생산하기 위해 금속을 녹이고 가공하는 공정입니다.

일반적인 유형의 알루미늄 합금

• 알루미늄-실리콘 합금: 주로 YL102(ADC1, A413.0 등), YL104(ADC3, A360) 등을 포함합니다.
• 알루미늄-실리콘 구리 합금: 주로 YL112(A380, ADC10 등), YL113(3830), YL117(B390, ADC14) 등을 포함합니다.
• 알루미늄-마그네슘 합금: 주로 302(5180, ADC5 등)를 포함합니다.
• 알루미늄 합금 다이캐스팅은 일반적으로 A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 및 기타 재료에 사용됩니다.

응용 시나리오 및 특성.

1. A380 알루미늄 합금은 자동차, 오토바이, 비행기 및 기타 산업 제품과 같은 운송 도구에 주로 사용되는 널리 사용되는 재료입니다. 고강도, 우수한 내식성, 우수한 가공 및 성형 특성 및 피로 저항성을 갖추고 있습니다. A380 알루미늄 합금 다이캐스팅은 엔진 부품, 서스펜션 시스템, 브레이크 시스템 및 기타 주요 부품과 같은 자동차 제조에 널리 사용됩니다.
2. A360 알루미늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수한 재료로 주로 구조 부품 및 장식 부품 생산에 사용됩니다. 강도 및 가공 성능은 A380과 유사하지만 피로 저항은 A380.A360보다 약간 열등합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅은 자동차, 오토바이, 전기 제품 등과 같은 다양한 산업 제품에 적합합니다.
3. A390 알루미늄 합금은 고강도, 우수한 내식성 재료로 주로 까다로운 구조 및 장식 부품 생산에 사용됩니다. 강도와 가공 성능은 A380 및 A360보다 약간 열등하지만 피로 저항성은 두 가지보다 좋습니다. A390 알루미늄 합금 다이캐스팅은 자동차, 오토바이, 파이프라인 등과 같은 다양한 까다로운 산업 제품에 적합합니다.
4. ADC-1 알루미늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수한 소재로 주로 모든 종류의 장식 부품 제조에 사용됩니다. 강도 및 가공 성능은 A360과 유사하지만 내식성은 A360보다 약간 떨어집니다. ADC-1 알루미늄 합금 다이캐스팅은 자동차, 오토바이, 전기 등 모든 종류의 장식 부품 및 기타 산업 제품에 적합합니다. 가전제품 등등.
5. ADC-12 알루미늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수한 소재로 주로 까다로운 구조 및 장식 부품 제조에 사용됩니다. 강도와 가공성은 A380과 유사하지만 내피로성은 A380보다 약간 뒤떨어집니다. ADC-12 알루미늄 합금 다이캐스팅은 자동차, 오토바이, 파이프라인 등과 같은 다양한 까다로운 산업 제품에 적합합니다.

전반적으로, 이러한 알루미늄 합금 다이캐스팅 재료는 광범위한 적용 가능성과 적용 유연성을 가지며 다양한 분야와 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

프로세스

1. 알루미늄 합금 원료 : 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정에서는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 원료가 사용됩니다.
2. 가열: 알루미늄 합금 원료를 가열하여 액체 상태로 만듭니다.
3. 붓기: 액체 상태로 가열된 알루미늄 합금을 모래 또는 금속 유형을 통해 공동에 붓습니다.
4. 응고: 압력을 가하면 알루미늄 합금 액체가 캐비티 내에서 응고되어 주물이 형성됩니다.
5. 냉각: 압력을 풀어 주물을 냉각시킵니다.
6. 연삭 : 주물의 표면을 연마하여 버(Burr) 등을 제거합니다.
7. 품질 검사: 크기, 무게 등이 요구 사항을 충족하는지 여부 등 주물의 품질을 확인합니다.
8. 포장: 자격을 갖춘 주물은 후속 사용이나 운송을 위해 포장됩니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 안정적인 품질을 특징으로 하여 자동차, 전자, 통신, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

이점

• 높은 생산 효율성: 다중 캐비티 금형을 사용하면 여러 개의 알루미늄 합금 부품을 주조할 수 있고 생산 효율성을 향상시키는 동시에 알루미늄 합금 재료의 낭비를 줄일 수 있습니다.
• 높은 재료 활용도: 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 재료를 효율적으로 사용하고 폐기물 발생을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.
• 고정밀 부품: 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정에서 금형이 진동할 수 있으므로 금형의 알루미늄 합금 액체가 균일하게 분포되어 주조 수축률을 줄여 고정밀 알루미늄 합금 부품을 얻을 수 있습니다.
• 우수한 표면 품질: 알루미늄 합금 다이캐스팅은 고품질 표면을 얻을 수 있으며 후처리가 필요하지 않습니다.
• 제품 무게가 가볍습니다. 다른 주조 공정에 비해 알루미늄 합금 다이캐스팅은 밀도가 낮고 강도를 보장하는 조건에서 제품 무게를 줄일 수 있습니다.
• 기계적 특성 향상: 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기계적 특성과 인장 강도는 재료가 파손될 때 큰 저항력을 가지며, 연신율은 재료 취성 및 가소성의 척도이며, 경도는 단단한 물체를 눌러 발생하는 소성 변형에 대한 재료 표면의 저항입니다. 또는 마찰.

일반적으로 맞춤형 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 장비 및 장치로 얻은 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 통해 높은 생산 효율성, 높은 재료 활용도, 높은 정밀도로 맞춤형 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 생산하는 금속 용해 및 가공 공정입니다. 만들어진 부품의 우수한 표면 품질, 제품의 경량화, 기계적 특성 향상 및 기타 장점.

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