제품 세부정보
저압 알루미늄 주조용 알루미늄 주조 금형은 일반적으로 밀봉된 도가니 또는 유지로 위에 배치됩니다. 도가니 또는 유지로에 압축공기를 도입하면 용탕 표면에 낮은 압력(0.06~0.15MPa)이 발생하여 알루미늄 액체가 스탠드파이프에서 상승하고 그것을 채우십시오. 응고를 제어하는 데 사용되는 금형 및 주조 방법입니다.
저압 주조 알루미늄
저압 알루미늄 주조는 액체 알루미늄 합금이 낮은 압력에서 알루미늄 금형 캐비티의 충전 및 응고 과정을 완료하여 고품질 주조를 얻을 수 있는 주조 방법입니다. 압력(0.06~0.15MPa)이 낮기 때문에 저압주조알루미늄이라 불립니다.
저압 알루미늄 주조 공정은 다음과 같습니다. 밀봉된 도가니 또는 유지로에서 건조한 압축 공기를 통해 알루미늄 합금 액체가 공기 압력 및 상승 작용에 따라 라이저를 따라 공급 파이프로 들어가고 원활하게 금형으로 들어갑니다. 내부 유로 캐비티 모양을 유지하고 알루미늄 주물이 완전히 응고되어 형성될 때까지 도가니 또는 유지로의 액체 표면에 공기압을 유지합니다. 그런 다음 알루미늄 액체 표면의 공기 압력이 해제되고 스탠드 파이프의 미고화 알루미늄 합금 액체가 도가니 또는 유지로로 역류하고 금형이 열리고 주물이 꺼집니다. 저압 알루미늄 주조 공정의 기본 특징은 충전 속도와 압력을 적절하게 조정할 수 있다는 것입니다.
저압 알루미늄 주조를 위한 주조 금형에는 금속과 비금속의 두 가지 유형이 있습니다. 금속 주형은 주로 알루미늄 주물의 대규모 및 일괄 생산에 사용되는 반면, 비금속 주형은 주로 단일품, 소규모 배치 생산에 사용됩니다. 예를 들어 모래 주형, 흑연 주형, 세라믹 주형 및 융합 주형 쉘은 모두 저압 알루미늄 주조에 사용될 수 있으며 생산에 더 일반적으로 사용됩니다. 그러나 저압알루미늄주조에 사용되는 사형주조재는 공기투과도와 강도가 중력주조보다 높아야 한다. 공동 내의 가스는 배기관과 모래 구멍을 통해 배출됩니다.
저압 주조 알루미늄의 장점을 최대한 활용하기 위해 알루미늄 합금은 압력을 가해 주조물을 아래에서 위로 공급합니다. 공정을 설계할 때 먼저 게이트에서 멀어지는 부분을 응고시킨 다음 게이트를 응고시켜 주물이 응고되도록 하는 것을 고려해야 합니다. 이 과정에서 순차적 응고를 달성하기 위해 게이트가 공급됩니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 저압 주조 공정 원리:
알루미늄 합금은 강한 주조성과 내구성으로 인해 산업 생산 활동에 많이 사용됩니다. 알루미늄 합금 저압 주조는 주로 저압 조건에서 알루미늄 합금 용액의 저압 바닥 주입을 말하며 알루미늄 합금 용액이 라이저 파이프를 따라 최고 속도로 쏟아지는 지점까지 상승할 수 있도록 합니다. 입을 누른 다음 일정한 속도로 꾸준히 금형을 채우십시오. 금형이 채워진 후 압력 유지 공정을 수행하여 수축 공동을 제어한 다음 냉각 및 응고시키고 압력을 완화하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 배출합니다. 저압 주조 기술은 복잡한 모양과 얇은 벽을 가진 재료 생산에 더 적합합니다. 저압주조는 우수한 기계적 성질, 안정된 성형성, 합리적인 금속 이용률, 경제성 등의 특징을 가지고 있습니다.
저압 주조를 통해 액체 금속이 압력을 받아 금형 캐비티를 채워 주조물을 형성할 수 있습니다. 사용되는 압력이 낮기 때문에 저압주조라고 합니다. 기본 공정은 밀봉 공핍 챔버에 유입된 압축 공기가 가스 압력의 작용으로 액체 파이프를 따라 금속 액체를 연속적으로 상승시키고 게이트를 통해 금형 캐비티로 흘러가게 하는 것입니다. 동시에 액면의 압력은 알루미늄합금이 응고될 때까지 증가되며, 다이캐스팅이 응고된 후 액면 내부의 가스압력이 해제되어 액관 내부의 응고되지 않은 용탕이 절연체로 흐르게 되며, 주물은 실린더를 통해 밀려 나옵니다.
알루미늄 다이캐스팅 금형 개발 현황:
알루미늄 다이캐스팅 소재는 기존 금속 소재에 비해 확실한 장점을 가지고 있습니다. 구조와 내식성이 우수하며, 특히 합금은 기존 금속 재료보다 훨씬 가볍습니다. 자동차 산업의 발전과 콜드챔버 다이캐스팅 기계의 발명으로 다이캐스팅 알루미늄 소재의 종류가 발전함에 따라 합금 다이캐스팅 공정이 점차 강철 주물을 대체할 것으로 예측할 수 있습니다. 향후 발전의 주요 방향.
알루미늄 다이캐스팅의 품질에 영향을 미치는 요소는 다양합니다. 가장 일반적인 것 중 하나는 다이캐스팅 금형 설계입니다. 다이캐스팅 부품은 금형에서 생산되기 때문에 금형 품질에 문제가 발생하면 다이캐스팅 부품에 영향을 미치게 됩니다. 예를 들어, 다이캐스팅 금형의 강도가 충분하지 않으면 다이캐스팅 시 변형이 발생하여 완성된 부품과 디자인의 차이가 커지거나, 금형 내부 표면에 과도한 기공 및 균열이 발생할 수 있습니다. 금형과 재료의 품질이 낮아 다이캐스팅 중에 알루미늄이 영향을 받을 수 있습니다. 부품 표면이 고르지 않아 실제 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 따라서 현재 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 품질을 향상시키는 주요 방법은 금형의 품질을 향상시키는 것입니다. 그러나 우리나라의 다이캐스팅 금형 원료사용에는 여전히 일부 부족한 부분이 있으며, 다이캐스팅 금형의 제조기술도 선진국에 비해 여전히 부족한 부분이 있습니다. 동시에 우리나라의 다이캐스팅 금형 산업과 관련된 지원 시스템과 시설도 완벽하지 않습니다. 이러한 이유는 우리나라의 다이캐스팅 금형 개발에 영향을 미쳤습니다.
알루미늄 합금 저압 주조의 장점
저압주조란 주형에 알루미늄 합금을 용탕으로 충진하기 전 주형 내부에 적절한 압력을 가해 주형을 형성하는 주조법이다. 다른 주조 방법과 비교하여 알루미늄 합금 저압 주조는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 높은 생산 효율성: 알루미늄 합금 저압 주조 공정은 성형 시간이 상대적으로 짧고 작동이 쉽고 고도로 자동화되어 있습니다. 순환 생산 능력으로 인해 생산 효율성이 매우 높으며 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
- 안정적인 제품 품질: 전체 금형 충전 공정에서 사용되는 일정한 압력으로 인해 알루미늄 합금 용융물이 금형을 보다 균일하게 채워 제품의 물리적, 기계적, 화학적 및 기타 특성이 향상되고 온도를 효과적으로 제어합니다. 결함 제거;
- 우수한 표면 품질: 저압 주조 알루미늄 합금은 우수한 표면 품질, 고정밀도, 기공, 느슨함 및 수축 구멍과 같은 결함이 없습니다. 표면이 매끄럽고 매끄러워 안정적인 표면 품질로 고급 제품 생산에 더 적합합니다.
알루미늄합금 저압주조 적용현황
알루미늄 합금 저압 주조는 알루미늄 합금 주조의 주요 공정 중 하나일 뿐만 아니라 전체 주조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 합금 저압 주조의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 자동차 부품 : 알루미늄 합금 저압 주조로 워터 펌프, 크랭크 케이스, 브레이크 메커니즘 등 고정밀, 고강도, 고인성 자동차 부품을 생산할 수 있습니다.
- 항공우주: 알루미늄 합금 저압 주조 기술은 항공기 엔진 케이싱, 가이드 블레이드 및 기타 부품과 같은 항공우주 분야에서 널리 사용되었습니다.
- 산업용 로봇 및 기기: 알루미늄 합금 저압 주조는 산업용 로봇 및 기기와 같은 고급 분야에서 고정밀, 고강도, 고내열 주조품을 생산할 수 있습니다.
알루미늄 합금이 일반적으로 저압을 사용하여 주조되는 이유
알루미늄 합금이 일반적으로 저압에서 주조되는 이유는 다음과 같습니다.
- 일반 다이캐스팅 및 중압 주조 중에는 알루미늄 합금을 완전히 충전하는 것이 어렵습니다. 동시에, 알루미늄 합금은 상대적으로 유동성이 강하고 기포와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 고압에서는 내부 흰 반점이 나타나기 쉽습니다. , 메쉬 및 기타 표면 결함으로 인해 표준 이하의 제품이 출현합니다.
- 알루미늄 합금 저압 주조는 기존의 알루미나 사형 주조, 감량 주조 등에 비해 우수한 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 강도가 높고 인성이 우수하며 기타 우수한 특성을 가지며 제품에 대한 더 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
결론적으로
알루미늄 합금 저압 주조는 높은 생산 효율성, 안정적인 제품 품질 및 우수한 표면 품질이라는 장점을 가지고 있습니다. 널리 사용되며 알루미늄 합금에 일반적으로 사용되는 주조 방법이 되었습니다. 알루미늄 합금 저압 주조는 광범위한 응용 전망을 갖고 있으며 향후 알루미늄 합금 주조의 발전을 촉진하는 데 긍정적인 역할을 할 것입니다.
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