사출 성형에서 깨진 플라스틱 막대의 분석 및 솔루션

둘째, 깨진 바 문제

1. 필터 메쉬가 너무 크거나 큰 이유는 재료 운송에 대한 저항력을 높이고 막대가 파손되는 원인이됩니다. 이때 메인 엔진의 속도를 낮추거나 급지 속도를 높여야합니다.
2. 재료에 불순물 및 외부 불순물이 포함되어 있습니다. 혼합 및 하역 장비의 사각 지대에 불순물이 혼합되어 있는지 확인하고 필터를 증가시켜 재료에 혼합 된 불순물을 제거하십시오. 내부 불순물 : 헤드 압력이 너무 높으면 (다이 막힘, 필터 스크린이 너무 많거나, 헤드 온도가 너무 낮은 등) 재료 역류가 증가하고 재료의 탄화, 압출기의 과열, 압출기의 과열, 나사 전단이 너무 강함 재료가 탄화되어 깨진 바가 발생합니다.
3. 기계의 긴 서비스 기간. 압출기의 수명이 길다. 마모로 인해 스크류와 배럴 사이의 간격이 증가합니다. 진공 또는 자연 배기 포트 (개스킷 및 데드 코너 포함)는 오랫동안 청소되지 않습니다. 머신 헤드의 다이 (배출 포트 및 머신 헤드의 내부 데드 코너 포함). 재료의 탄화를 유발하거나 재료를 오랫동안 머무르고 탄화를 유발할 수있는 이러한 요인은 과립 화 및 깨진 막대의 원인이됩니다.
4. 필터 스크린을 교체하는 시간 간격이 너무 깁니다. 필터 스크린을 교체 할 때 시간이 너무 오래 걸리면 재료 잔류 물이 냉각 및 응고되어 필터 스크린을 막고 막대가 부러 질 수 있습니다. Zhenye 사출 성형 컨설팅 컨설팅 서비스는 사출 성형 산업에 대한 컨설팅 및 교육의 개선 및 개선에 중점을 둡니다.
5. 재료의 가소 화 불량. 압출 온도가 낮거나 스크류 전단이 너무 약합니다. 재료 및 저 융점 첨가제는 완전히 가소 화되지 않습니다. 압출 및 과립 화시 플라스틱 스트립도 파손됩니다.

6. 원료의 물리적 성질의 이유는 혼합 성분이 같은 온도에 있고 유동성에 큰 차이가 있기 때문입니다. 압출하는 동안 두 성분의 점도가 달라 스트립이 파손됩니다. 이 때 처리 온도를 높이고 호스트를 높일 수 있습니다. 속도가 해결되었습니다.
7. 재료 스트립이 증기에 갇혀 있거나 배기 가스가 부드럽 지 않습니다. 자연 배기 또는 진공 배기가 원활하지 않아 (차단, 공기 누출 및 개스킷이 너무 높음 등) 견인 작용에 따라 재료 스트립에 가스 (또는 증기)가 갇히게하여 막대가 파손될 수 있습니다. 가스 수집 장소. 재활용 된 물질의 복잡한 성분으로 인해, 다양한 첨가제가 또한 제품에 존재할 수있다. 가공 중에 때때로 첨가제가 분해되고 종종 첨가제가 분해 및 분해되어 가스를 방출합니다. 이러한 가스가 제 시간에 배출되지 않으면 압출 중 재료에 싸여 있음으로 인해 막대가 파손될 수 있습니다. 처리 과정에서 수증기가 제 시간에 배출되지 않으면 재료가 심각하게 축축 해지며 증기 몸체가 재료 스트립에 갇히게되며 과립 화 중에 스트립도 파손됩니다.
8. 재료는 강성, 수냉 또는 과도한 물을 가지고 있으며 견인력이 일치하지 않습니다. 재료의 강성이 너무 크고 수온이 너무 낮고 물이 너무 많습니다. 견인시 응력 집중으로 인해 재료가 파손됩니다.

머신 헤드에서 나온 재료는 매우 부드럽습니다. 단단한 재료의 경우 물은 즉시 매우 단단해집니다. 재료가 부드럽거나 딱딱 할 때 견인력이 적절하지 않으면 막대가 부러 질 수 있습니다.이 현상은 종종 PBT 또는 PET + 유리 섬유, PC, PS, AS + 유리 섬유, ABS + 유리 섬유 및 기타 재료가있는 경우에 발생합니다 매우 빠른 결정화 속도 또는 매우 높은 강성이 처리되며, 특히 작은 기계는 실험을 위해 더 심각합니다.이 때 수온을 높이십시오. 물의 양을 줄이고 스트립이 펠렛으로 들어가는 것을 적당히 유지하여 해결할 수 있습니다 연성.