물린 회전의 실패와 해결책

고장 분석 및 해결책 : 그 이유는 선삭 공구가 너무 높거나 너무 낮게 설치되었거나 공작물이 단단히 고정되지 않았거나 선삭 공구가 너무 마모 되었기 때문입니다.
1. 선반 도구가 너무 높거나 너무 낮게, 너무 높게 설치되어, 나이프를 특정 깊이로 먹었을 때 선반 도구의 뒷면이 가공물에 닿아 마찰이 증가하고 가공물이 구부러져 서 물린 칼; 칩이 배출되기 쉽지 않고, 터닝 공구의 반경 방향 힘이 공작물의 중심이며, 횡 나사와 너트 사이의 간격이 너무 커서 나이프 깊이가 발생합니다. 계속 자동으로 깊어 지므로 공작물을 들어 올리고 나이프를 물고 있습니다. 이때 선삭 공구의 팁이 공작물의 축과 같아 지도록 선삭 공구의 높이를 제 시간에 맞춰 조정해야합니다 (테일 스톡의 선단을 사용하여 공구를 설정할 수 있음). 거친 선삭 및 반 정삭 선삭에서 부품을 선삭 할 때 공구 끝 위치가 공작물 중심보다 약 1 % D 높습니다 (D는 처리 할 공작물의 직경을 나타냅니다)
2. 공작물이 단단히 고정되지 않았습니다. 공작물 자체의 강성은 선삭 중 절삭력을 견딜 수 없어 과도한 변형을 일으켜 선삭 공구와 공작물의 중심 높이 (공작물이 상승)를 변경하여 절삭 깊이가 갑자기 증가합니다. 나이프를 절단 할 때이 시점에서 공작물을 단단히 고정해야하며 심 압대 팁을 사용하여 공작물의 강성을 높일 수 있습니다.
3. 회전 공구의 과도한 마모는 절삭력 증가, 공작물 굽힘 및 물림을 유발합니다. 이때 선삭 공구를 연마해야합니다.