스탬핑 다이는 스탬핑 가공의 주요 공정 장비이며 산업 생산에서 상대적으로 중요한 다이입니다. 스탬핑 다이의 서비스 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 스탬핑 다이의 실패가 그 중 하나입니다. 주요 형태에는 마모 파손, 변형 파손, 파손 파손 및 갉아먹는 파손이 포함됩니다. 아래에서 이들에 대해 구체적으로 소개하고 모든 사람이 이를 이해하여 상응하는 개선 조치를 취할 수 있기를 바랍니다.
1. 스탬핑 장비
스탬핑 장비(예: 프레스)의 정밀도와 강성은 다이 수명에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 스탬핑 장비는 높은 정밀도와 우수한 강성을 가지며 다이의 수명이 크게 향상됩니다. 예를 들어 복합 규소 강판의 금형 소재는 Cr12MoV로 일반 개방형 프레스에 사용되며 평균 재연마 수명은 10,000-30,000회이지만 새로운 정밀 프레스에 사용되는 재연마는 주사위 수명은 60,000-120,000번에 도달할 수 있습니다. 특히 간극이 작거나 없는 다이, 초경합금 다이 및 정밀 다이의 경우 정밀도가 높고 강성이 좋은 프레스를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 다이의 수명이 단축되고 심한 경우 체스 세트가 손상됩니다.
2. 스탬핑 다이 디자인
(1) 금형 안내 메커니즘의 정밀도.
정확하고 신뢰할 수 있는 안내는 금형 작업 부품의 마모를 줄이고 볼록 및 오목 다이, 특히 틈이 없고 작은 틈이 있는 블랭킹 다이, 복합 다이 및 다중 스테이션 프로그레시브 다이의 손상을 방지하는 데 큰 영향을 미칩니다. 금형의 수명을 늘리기 위해서는 공정 특성 및 부품의 정밀도 요구 사항에 따라 가이드 형태를 올바르게 선택하고 가이드 메커니즘의 정밀도를 결정해야 합니다. 일반적으로 가이드 메커니즘의 정밀도는 볼록 다이와 오목 다이의 일치하는 팁보다 높아야 합니다.
(2) 금형(볼록 및 오목 금형) 절단 모서리의 기하학적 매개변수.
볼록 및 오목 다이의 형상, 끼워 맞춤 간극 및 필렛 반경은 스탬핑 부품의 성형에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 다이의 마모 및 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 금형의 일치하는 간극은 블랭킹 부품의 품질과 금형 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀도 요구 사항이 높으면 더 작은 간격 값을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 금형의 수명을 향상시키기 위해 간격을 적절하게 늘릴 수 있습니다.
3. 스탬핑 공정
(1) 스탬핑 부품의 원료.
실제 생산시 외압 부품의 원재료 두께의 과도한 공차, 재료 특성의 변동, 표면 품질 불량(녹 등) 또는 불결(기름 얼룩 등) 등으로 인해 마모 증가가 발생합니다. 금형의 작동 부품, 쉬운 치핑 및 기타 결함. 의 결과로.
(2) 레이아웃 및 측면 랩핑.
불합리한 왕복 이송 레이아웃 방법과 너무 작은 모서리 값은 종종 금형의 날카로운 마모 또는 볼록 및 오목 금형의 갉아먹는 원인이 됩니다. 따라서 재료의 활용도 향상을 고려하면서 부품의 가공 배치, 품질 요구 사항 및 금형 맞춤 간격에 따라 레이아웃 방법과 모서리 값을 합리적으로 선택하여 금형 수명을 향상시킬 필요가 있습니다.
4. 스탬핑 다이 재료
금형 재료가 금형 수명에 미치는 영향은 재료 유형, 화학 성분, 조직 구조, 경도 및 야금 품질을 종합적으로 반영합니다. 다른 재료의 다이 수명은 종종 다릅니다.
위의 네 가지는 실패에 영향을 미치는 주요 요인입니다.스탬핑 다이. 그것이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다.