소용돌이 구멍을 해결하는 방법 :
캐비티에 주입되는 합금 액체의 방향 또는 위치를 변경하여 합금 액체가 먼저 캐비티의 깊은 부분 또는 바닥층의 넓은 부분에 들어가도록하고 부품의 캐비티 공기를 배기 홈으로 누르십시오. 합금 액체가 캐비티를 채우기 전에 배기 홈을 막을 수 없습니다.
사출 속도와 빠른 압력 위치를 조정하고 충분한 전제하에 가능한 한 두 번째 속도 거리를 줄입니다.
그만큼알루미늄 합금 다이캐스팅식물은 스플래시가 없는지 확인해야합니다., 캐비티를 분사하고 채우는 경우 내부 게이트 입구의 두께를 늘립니다.
캐비티의 배기 용량 강화 : (1) 벤트 홈의 위치는 처음으로 들어가는 합금 액체의 영향을받지 않는 것으로 간주되어야합니다. 블로킹; (2) 오버플로 홈을 추가하고 오버플로 홈과 공작물 사이의 조인트가 너무 두꺼워서는 안됩니다. 그렇지 않으면 조기에 막히고 주변에 구멍이 생깁니다. (3) 인레이 드 블록의 구조를 채택하고 파팅면은 지그재그 파팅면으로 설계되어 배기가 어려운 문제를 해결합니다. (4) 배기 홈의 후단 단면적을 늘리십시오. 일반적으로 전단은 0.05-0.2mm 두께이며 후단은 0.4mm로 두껍게 할 수 있습니다.
주물의 각 부분의 열과 배출에 따라 공기 상태가 좋으면 페인트를 제대로 뿌리고 스프레이 후 물을 말리고 금형이 닫히기 전에 물을 피하십시오.
펀치와 압력 챔버 사이의 간격을 약 0.1mm로 확장하고 압력 유지 시간을 적절하게 연장하십시오.
높이 조절 수직 다이캐스팅 기계의 하단 펀치 위치 또는 챔버에 주입되는 합금 액체의 양을 늘립니다.
소용돌이 구멍이란 무엇입니까? 주물 내부의 작은 구멍이나 합금 액체의 합류점에있는 큰 구멍은 기계에서 찾을 수 있습니다.
소용돌이 구멍이 나타나는 이유 :
1. 합금 액체가 캐비티로 유입되는 방향이 잘못되어 캐비티 벽 또는 코어를 닦고 와류를 생성하고 공기를 포위합니다. 2. 주입 속도가 너무 빠르며 주입 포트 가스에 걸렸습니다. 3. 내부 게이트가 너무 얇고 합금 액체 이동 속도가 너무 커서 스프레이 및 튀기고 조기에 배기 홈을 막습니다. 4. 금형의 배기 홈의 위치가 잘못되었거나 출구 섹션이 너무 작아 금형의 배출 능력이 좋지 않고 캐비티의 에어 쿠션의 배압이 큽니다. 5. 금형의 캐비티 위치가 너무 깊고 배출 홈의 위치가 부적절하거나 너무 작습니다. 6. 펀치와 압력 챔버 사이의 간격이 너무 작습니다. 펀치 리턴이 너무 빠르면 진공이 형성되고 비 응축 합금 액체가 다시 당겨져 기공을 형성합니다. 또는 펀치가 너무 빨리 돌아옵니다. 7. 압력 챔버의 부피가 크고 쏟아지는 합금 액체의 양이 너무 적습니다.