사출 성형 플라스틱은 어떻게 작동합니까

사출 성형사출 성형 방법입니다.

자세한 과정 :

첫 번째는 금형 클램핑 공정입니다. 금형 클램핑 실린더의 압력 오일이 금형 클램핑 메커니즘을 움직이게하고 금형 플레이트가 금형을 닫으려고 움직입니다.

두 번째 단계 사출 장치 : 사출 공정 중 금형이 클램핑 력으로 잠긴 후 사출 장치는 노즐과 금형을 맞추기 위해 작업 조건으로 들어갑니다.

세 번째 압력 유지 공정 : 충전물이 가득 찰 때까지 금형 캐비티를 충전하는 과정에서 용융물이 금형으로 다시 흐르지 않도록 스크류에 용융물에 일정한 압력을 유지해야합니다.

제 4 단계 냉각 및 가소 화 공정 : 일단 게이트가 밀봉되면, 압력 유지 공정이 취소되고, 제품은 자연적으로 금형에서 냉각 및 성형된다; 동시에, Dakuma 사출 성형기는 미리 가소 화 된 오일 모터를 구동하여 호퍼에서 과립이 될 스크류를 회전시킵니다. 플라스틱은 앞으로 운반되고 가소 화됩니다.

플라스틱 제품의 주입 장치 철회, 금형 개방 및 배출 공정의 다섯 번째 단계 : 예비 플라스틱 계량 및 압출 방지 공정이 완료된 후 추위와의 장기적인 접촉으로 인해 노즐이 차가운 물질을 형성하는 것을 방지하기 위해 금형, 일반적으로 금형에서 노즐을 인출해야합니다. 즉, 사출 장치가 작동 상태로 돌아갑니다.

사출 성형으로도 알려진 사출 성형은 사출 및 성형 방법입니다. 사출 성형 방법의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 작업 자동화, 다양한 색상, 모양을 간단하게 만들 수 있으며 크기는 크거나 작을 수 있으며 제품 크기는 정확합니다. 교체가 용이하고 형상이 복잡 할 수 있음 부품, 사출 성형은 대량 생산 및 복잡한 형상 제품 및 기타 성형 가공 분야에 적합합니다.

특정 온도에서, 스크류는 완전히 용융 된 플라스틱 재료를 교반하는데 사용되며, 이는 고압하에 몰드 캐비티에 주입 된 후 냉각 및 응고되어 성형 된 제품을 얻는다. 이 방법은 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 처리 방법 중 하나입니다.