주조는 금속 또는 기타 합금 물질을 녹여 특정 주형에 붓고 냉각 및 응고시켜 원하는 모양의 부품 또는 제품을 형성하는 과정입니다. 주조는 자동차 엔진 부품, 건물 부품, 기계 부품 등과 같은 작은 부품에서 중요한 산업 부품에 이르기까지 다양한 크기와 모양의 제품을 생산할 수 있는 제조 산업의 일반적인 가공 기술입니다. 다양한 성형 방법에 따라 주조가 가능합니다. 8가지 유형으로 나뉜다.
모래 주조
사형 주조는 일반적으로 중소형 주물을 생산하는 데 사용되는 금속 주조의 표준 방법입니다. 이 방법의 기본 원리는 용융 금속을 일회용의 재사용 가능한 주형(보통 모래로 만들어짐)에 붓고 식을 때까지 기다린 다음 주형에서 주물을 제거하는 것입니다.
주형을 만드는 과정에는 일반적으로 젖은 모래, 점토 또는 기타 재료를 주형에 추가한 다음 완전히 채우고 매끄럽게 만드는 과정이 포함됩니다. 다음으로 금형에 구멍을 뚫거나 주물 모델을 배치해야 최종 주물의 모양이 결정됩니다. 그런 다음 녹은 금속을 주형에 부어 금속이 주형 전체를 채울 수 있을 만큼 충분히 오래 유지한 후 냉각 및 성형합니다. 일단 성형되면 주물을 금형에서 제거하고, 절단하고, 연마하고, 다양한 용도로 세척합니다.
모래 주조 기능:
- 낮은 정밀도: 금형의 부정확성과 모래 금형의 변형으로 인해 기존 모래 주조의 정밀도가 낮고 정확도가 0.05mm까지 도달할 수 있습니다.
- 재료의 광범위한 응용성: 모래 주조 방법은 철, 강철, 구리, 알루미늄 및 그 합금을 포함한 다양한 금속 및 합금의 주조에 적합합니다.
- 유연한 모델링: 금형이 모래로 만들어지기 때문에 다양한 형상의 공작물을 생산할 수 있으며 금형을 빠르게 수정할 수 있습니다.
- 저렴한 비용: 다른 공정과 비교할 때 특히 많은 수의 공작물을 주조할 때 모래 주조 비용이 저렴합니다.
모래 주조 응용 프로그램:
- 모래 주조는 자동차, 항공 우주, 공작 기계, 철도 운송, 전자 장비, 건설 및 기타 분야에서 다양한 단순 또는 복합 주조를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
- 모래 주조는 또한 압력 용기, 보일러, 팬, 시멘트 기계, 광산 장비 및 농업 기계와 같은 중장비 제조에 널리 사용됩니다.
- 모래 주조는 예술품, 조각상, 주조 모형 및 수공예품 등을 만드는 데에도 적합합니다.
투자 주조
인베스트먼트 주조는 고정밀, 높은 표면 품질 및 복잡한 형상에 적합한 시간 소모적이고 복잡한 금속 주조 공정입니다. 먼저 모델을 고온 및 무기 화합물의 용액에 넣어 고온, 내압, 내마모성 세라믹 쉘을 형성한 다음 건조 및 경화한 다음 주조 재료를 녹이고 주입합니다. 쉘, 주물이 식을 때까지 기다립니다. , 쉘은 화학적 또는 기계적으로 분쇄되어 최종 주물이 얻어집니다. 이 공정은 높은 치수 정확도, 높은 표면 마감, 복잡한 내부 구조 및 가공하기 어려운 얇은 벽으로 부품을 생산할 수 있으며 특히 항공, 항공 우주, 자동차, 기계 및 기타 산업의 고급 부품 생산에 적합합니다. .
인베스트먼트 주조(Investment Casting)는 고정밀, 고복잡도 주조 공정입니다. 그 특징은 다음과 같습니다.
- 고정밀: 고정밀 주물을 얻고 치수 정확도는 0.05mm/cm에 도달할 수 있으며 표면 마감이 높습니다.
- 높은 복잡성: 다양한 모양, 정밀도 및 복잡성의 부품을 제조할 수 있습니다.
- 높은 비용: 다른 주조 공정에 비해 투자 비용이 높지만 장기적으로 더 나은 성능과 더 낮은 순 비용을 얻을 수 있습니다.
투자 주조는 주로 항공, 항공 우주, 원자력, 의료, 철도 운송, 자동차, 조선, 야금, 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다. 그 중 항공, 항공 우주 및 원자력과 같은 고급 분야는 높은 부품의 정밀도, 강도, 고온 저항, 내식성 및 경량에 대한 요구 사항이 있으므로 인베스트먼트 주조가 선호되는 공정입니다. 동시에 의료, 자동차, 화학 및 기타 분야는 재료에 대한 요구 사항이 높으며 주조에 대한 투자는 높은 재료 순도, 신뢰성 및 안전성을 제공할 수 있습니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 눌러 복잡한 금속 부품을 신속하게 제조할 수 있는 효율적인 금속 성형 공정입니다. 일반적인 금속 재료에는 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등이 있습니다.
특징:
- 다이캐스팅은 높은 정밀도와 높은 일관성으로 복잡한 금속 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다.
- 생산 효율이 높고 대량의 부품 제조를 단시간에 완료할 수 있습니다.
- 다이캐스팅은 금형 기술을 통해 다양한 생산 요구 사항 및 응용 분야에 적응할 수 있는 설계 유연성을 달성할 수 있습니다.
애플리케이션:
다이캐스팅의 주요 응용 분야에는 자동차, 항공 우주, 전자, 의료 장비 및 기타 분야가 포함됩니다. 예를 들어 자동차 엔진 부품, 항공 우주 부품,전자 장비 하우징등 이 분야에서 다이캐스팅은 하이테크 콘텐츠가 포함된 복잡한 부품의 제조에 널리 사용됩니다.
원심 주조
원심 주조는 빠르게 회전하는 주형에서 용융 금속 또는 기타 재료를 주조하는 것이 특징인 원심 공정입니다. 이 공정은 금형에 고속 맴돌이 전류를 형성할 수 있기 때문에 주물의 표면 품질을 높이는 동시에 주물의 내부 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 원심 주조는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 일반적인 분야에는 항공, 자동차, 건설, 석유 화학 및 섬유 산업이 포함됩니다. 이 공정을 통해 파이프, 기어, 허브, 베어링 등과 같은 복잡한 형상의 주물을 생산할 수 있습니다. 다른 주조 공정에 비해 원심 주조는 생산 효율이 높고 더 큰 주조를 생산할 수 있으며 품질이 더 안정적입니다.
연속 주조
연속 주조는 용융 금속을 연속 스트립 빌렛으로 직접 주조하는 주조 공정입니다. 이 기술은 철강 생산을 보다 자동화하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
연속주조의 가장 큰 특징은 용탕을 연속적으로 주입하여 고품질의 금속 빌렛을 연속적으로 생산할 수 있다는 점입니다. 주조 공정 중에 용융 금속은 일련의 연속 냉각 영역을 통과하며 빌릿의 온도와 모양을 제어하기 위해 다양한 제어 및 가열 기술이 사용됩니다.
연속 주조는 대중적이고 정밀한 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들어 철강, 알루미늄, 구리 등의 빌렛을 생산하는 데 사용할 수 있으며 자동차, 전자 장비, 건축 자재 등의 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
또한 연속 주조는 다른 이점도 제공합니다. 예를 들어, 이 프로세스는 많은 재료와 에너지를 절약하고 오염과 폐기물을 줄일 수 있습니다. 동시에 제품의 품질과 균일성을 향상시켜 불량품 발생률을 낮추고 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
쉘 몰딩 주조
쉘 성형 주조는 가열된 금형의 표면에 모르타르를 경화시킨 케미컬 유닛 공법을 적용하여 두께 10mm 정도의 쉘을 형성한 후 상부 또는 측면에서 쇳물을 주입하고 대기하는 정밀 주조 공정이다. 금속을 응고시키고 쉘을 몰드에서 분리하여 최종 주물을 얻습니다.
특징:
- 높은 정밀도: 주조의 쉘 형성 및 응고 공정이 매우 정확하고 주조 표면 마감이 높으며 기공이 없으며 결함이 거의 없습니다.
- 고품질: 가죽 주조의 화학 성분은 균일하며 단조품과 동일한 기계적 성능 지표를 달성할 수 있습니다.
- 넓은 적응성 : 알루미늄 합금, 구리 합금, 철 합금 및 기타 재료 주조에 적합하며 고품질의 복잡한 주조품을 제조할 수 있습니다.
애플리케이션:
쉘 몰드 주조는 자동차 부품 및 항공 엔진, 터빈 임펠러, 워터 펌프 및 압축기 부품, 모터 하우징, 섬유 기계, 의료 장비 및 고정밀 고품질 주조가 필요한 군사 및 기타 산업 분야를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
잃어버린 거품 주조
로스트 폼 주조는 새로운 유형의 주조 공정입니다. 그 작동 원리는 발포 플라스틱을 주조 쉘에 성형한 다음 주조 금속을 금형에 부어 금형의 공동을 채우고 마지막으로 필요한 주조를 형성하는 것입니다.
로스트 폼 주조의 특징은 고정밀 복잡한 형상 부품을 신속하게 생산할 수 있으며 기존 주조에서 금형 제작 및 청소 과정을 피하여 비용과 시간을 절약할 수 있다는 것입니다. 동시에 이 프로세스는 여러 어셈블리의 일회성 주조를 실현하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
로스트 폼 주조는 주로 자동차, 공작 기계, 선박, 전력 및 기타 분야의 주조 공정에 사용됩니다. 자동차 부품 제조에서 이 공정을 사용하면 낮은 부품 정밀도, 재료 낭비 및 낮은 생산 효율성 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며 부품의 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀도 및 대형 주조로 제조 비용과 시간을 크게 절약합니다.
영구 금형 주조
영구 주형 주조는 주조에 금속 주형을 사용하는 금속 주조 공정입니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료로는 주철, 강철 등이 있습니다. 이 공정에서 금형은 전통적인 주조와 같이 일회용이 아닙니다. 표면 평활도.
특징:
- 높은 생산 효율성 - 금형을 재사용할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.
- 높은 정밀도 - 금형을 사용하기 때문에 표면 토폴로지, 거칠기 등의 정확도가 높아지고 주조 표면을 오염시키는 금형 표면의 잔류 물질이 거의 없습니다.
- 낮은 스크랩률 - 모래 주조 또는 로스트 왁스 주조와 같은 다른 주조 방법에 비해 스크랩률이 매우 낮습니다.
- 고융점 합금 및 초합금 주조 가능 - 영구 주조는 다양한 유형의 합금 및 초합금에 적합합니다.
애플리케이션:
- 자동차 부품 제조 - 영구 주형 주조는 스티어링 기어, 트랜스미션 하우징, 실린더 블록 등과 같은 다양한 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다.
- 도구, 건설 부품 - 영구 주형 주조는 다양한 도구 및 건설 부품 제조에도 적합합니다.
- 항공우주 부품 - 영구 주형 주조는 초합금, 고충격 파생 부품을 생산할 수 있기 때문에 항공우주 부품 제조에 매우 적합합니다.
- 기타 기계 부품 – 티타늄 합금은 다른 합금보다 등급이 높습니다. 영구주조는 엔진부품, 펌프, 무기부품 등 각종 기계부품의 제조에 적합합니다.