금형 비용의 구성 요소를 식별하고 싶습니다.
1. 비용 구성요소를 세분화합니다.
2. 비용 구성 요소를 계산하기 위한 공식을 결정합니다.
3. 데이터의 출처와 정확성을 확인합니다.
4. 이전 단계를 기반으로 모델을 형성합니다.
표준화된 금형 원가 계산 방법론:
금형 가공에서 비용 구성 요소의 관점에서 보면 설계 비용, 자재 비용, 이익 및 관리 비용인지, 운송 비용 및 표준 부품 비용 디버깅인지, 환자 데이터 수집, 신중한 회계, 식별하고 설명하기가 상대적으로 쉽습니다. 금형 가공 비용 중 가장 어려운 부분은 가공비이며, 이는 물 제조업체의 부담이기도 합니다. 초기 황삭부터 후속 마무리까지 가공한 다음 EDM 뒷면, 와이어 절단, 연마 등 인건비와 금형 투입 비용을 지불하고 관련 작업 경험이 아닌 경우 해당 난이도에 따른 비용을 확인하고 싶습니다. 여전히 상대적으로 크지만 다양한 공급업체의 경험을 통해 학습하고 요약할 수 있습니다. 그러나 다양한 공급업체의 경험을 통해 배우고 부품의 일반적인 비용 구성을 요약하고 알 수 있습니다.
금형 공급망 모델:
금형 제조 가공에는 해당 시간 주기가 있으며, 시간 주기를 통해 제조 공정과 결합되어 시장의 평균 가격을 찾습니다.
특정 물을 제거하기 위한 추정이 이루어질 수 있습니다. 예를 들어, 일부 직위는 2교대이고 일부 직위는 1교대입니다. 공급업체가 제공한 분석에 따라 처리 시간이 일치하는지 확인하여 공급업체의 비용 구성을 추론합니다.
공급자의 공급망을 이해하고 공급자의 비용 수준을 알기 위해 공급자의 비용 수준을 알아야 합니다. 일반적으로 전통적인 금형 공장에는 재료비, 가공비, 관리비의 세 가지 이익 포인트가 있습니다. 그러므로 우리는 원자재 가격을 이해해야 합니다.
다이 캐스팅 금형 비용은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
- 디자인 비용;
- 재료비;
- 처리 비용;
- 관리 및 인건비;
- 검사비용
- 시험 금형 비용;
- 운송 비용;
- 판매 후 비용;
- 구실
재료비와 설계 비용은 상대적으로 가시적이며, 제조 비용, 디버깅, 운송, 검증, 관리 비용, 이익, 기타 비용과 같은 기타 비용은 블랙박스에 속하므로 금형 비용 계산 메커니즘을 확립해야 합니다. 설계 변경 정보, 수요 예측 등 공급망 정보 공유 수준을 더욱 강화해야 합니다.
금형 비용에는 기본적으로 위의 9가지 비용 부분이 포함되며, 일반 금형 공장도 금형 비용의 약 5%에 해당하는 보조 비용으로 계산되며 나머지는 금형의 이익 부분입니다.
1. 설계 비용:
그리고 인건비 인건비와 밀접한 관련이 있으므로 인건비를 더 잘 추정하기 위해서는 공급업체의 지역별 임금 수준을 이해해야 합니다. 금형 설계에는 일반적으로 CAD 구조 설계 및 2D 도면, CAE 흐름 분석 및 CAM 프로그래밍이 포함됩니다. 그러나 금형 설계 비용을 고려할 때 일반적으로 CAD 및 CAE 비용만 고려됩니다.
설계 비용
일반적으로 금형의 크기, 복잡성, 난이도에 따라 실제로 금형 공장 견적이 다릅니다. 닝보 지역에서는 일반적으로 대형 금형이 총 비용의 2%를 차지하고 소형 금형 설계 비용은 2.5% ~ 3%를 차지합니다. 일반 금형 설계 엔지니어 급여는 8K ~ 12K 정도, 대형 금형 공장에서 10년 이상의 경력을 쌓은 선배는 15W ~ 25W, 기술 장관은 30W 이상을 얻을 수 있습니다.
설계에는 일반적으로 CAD 구조 설계 및 2D 도면, CAE 금형 흐름 분석, CAM 생산 부서 프로그래밍이 포함됩니다.
2. 재료비 :
다이캐스팅 금형의 재료에는 주로 금형 프레임(랙), 금형 코어(커널) 비용이 포함됩니다. 다이 프레임은 수제 다이 프레임과 표준 다이 프레임으로 구분됩니다. 금형 톤수가 클수록 금형 가공 장비 스트로크 요구 사항이 커지므로 대부분의 금형 공장에서 아웃소싱을 구매합니다. 금형 톤수가 클수록 가공 장비 스트로크 요구 사항도 커집니다. 대부분의 금형 공장은 아웃소싱을 구매하고 표준 금형 프레임을 구매합니다.
금형의 톤수가 클수록 금형 캐리어도 커집니다. 일반적으로 금형 프레임이 클수록 비용이 낮아지고, 직접 회계의 무게에 따른 회계 비용이 발생하지만 금형 다리의 틈 부분을 제거합니다. 금형 프레임 재료는 일반적으로 45#, 50#, 55# 강철, 50# 강철 금형 프레임 비용이 12~13위안/Kg입니다.
다이캐스팅 금형의 설계 수명에 따라
다이 프레임의 재질을 선택하십시오. 알루미늄 합금 다이 수명은 일반적으로 8~100,000 다이 시간이므로 다이 프레임은 30W~40W의 수명을 충족하기 위해 재사용할 수 있습니다. 따라서 우리는 매일의 금형 사본에서 금형 프레임의 재사용을 고려해야 합니다.
연질 금형의 다이 시간은 매우 낮고 다이 시간이 수백 번에 불과하며 금형 프레임을 사용할 수 없으며 대신 코어 재료를 직접 사용할 수 있습니다.
재료비는 주로 금형 프레임과 코어 비용입니다. 금형 수명이 다하여 복사 금형을 열 준비가 되면 금형 프레임을 재사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 재사용이 가능하다면 복사 금형 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 다이 캐스팅 다이의 열처리 비용은 템퍼링, 진공 담금질, 질화 및 기타 비용 단계를 포함하여 열처리 비용도 큰 부분을 차지합니다. 높음과 낮음의 구체적인 비용은 공급업체의 규모에 따라 다릅니다. SWPH13 Beilun Xingbo 8 위안 정도, 연간 수량은 6 ~ 6.5 위안 / Kg의 우대 가격이 있습니다. 2 ~ 3 위안 / Kg의 질화 처리; Shengbai의 재료 25위안 정도, 17위안 정도의 계약 가격.
3. 제조 비용:
공작 기계, 스파크 기계, 와이어 절단 및 기타 장비 비용과 금형 매칭, 연마와 같은 인건비를 포함합니다. 일반 금형 가공 비용은 전체 금형 비용의 20%를 초과할 수 없습니다.
5. 검사 비용: 주로 금형, 전극, 다이 코어 공정 검사 및 후속 공장 검사의 주요 치수에 대해 검사 비용이 전체 비용의 1-2%를 차지함
4. 테스트 금형 운송 및 포장 비용:
일반 금형 회사 내부 상수는 시험 금형 지수의 2배, 시험 금형 비용 1-1.5%보다 낮은 800T 금형입니다. 800T 이상의 시험 금형 비용은 2%입니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 시험 금형 비용은 상대적으로 저렴하며 마그네슘 합금 다이 캐스팅 시험 금형 비용은 재료 안전 성능 요구 사항에 대한 마그네슘 합금이 더 높기 때문에 더 높습니다. 마그네슘 합금 소재 단가가 더 높습니다. 게다가 마그네슘 합금 다이캐스팅로와 알루미늄 합금은 동일하지 않습니다. 일반 시험 금형에 유의해야 합니다.
횟수는 3회를 넘지 않아야 하며, 3회를 초과하는 경우 시험 금형 비용은 금형 공장 자체에서 부담해야 합니다. 금형 자체로 인해 문제가 발생하기 때문입니다. 여러 시험 금형. 또한 시험 금형이 원활하게 작동하도록 장비 매개변수를 정확하게 디버깅해야 합니다.
운송 비용은 고객의 지리적 분포에 따라 달라지며 일반적으로 장거리의 경우 0.5%, 1.5%입니다. 금형은 중량물에 속하며 단일 운송은 자동차에 금형만 적재할 수 있으므로 운송 비용이 더 높아집니다.
5. 애프터 서비스 및 세금:
애프터 서비스 비용은 일반적으로 금형을 제외한 특별 요구 사항의 5%를 차지합니다.
세금은 일반적으로 회사가 부담해야 하는 물질적 세액공제에서 제외되며 9%입니다.
위의 비용은 기본적으로 금형 회사의 제안 상태의 90%를 나타내며, 일반 총 이익은 15%-18%입니다.
장비 감가상각, 은행 대출, 연금 보험 등의 요소를 제거하여 순이익 금형 회사의 5% -8%를 보장하는 것은 상당히 좋습니다.