머시닝 센터로 부품을 가공 할 때 가공 정확도를 보장하는 방법
머시닝 센터의 정확도는 가공 품질에 영향을 미칩니다. 오늘은 기계 선택, 도구 선택, 처리 계획 및 프로그램 생성 등의 측면을 고려하여 부품이 가공 정확도에 문제없이 처리되도록합니다.
1. 공작물의 크기가 정확하고 표면 조도가 불량합니다. 공구가 마모되거나 손상된 후 날카롭지 않으면 다시 날카롭게하거나 공구를 다시 보정 할 더 나은 공구를 선택하십시오. 기계가 울리거나 고르지 않게 배치되면 레벨을 조정하고 좋은 기초를 만들고 꾸준히 고정하십시오. 기계 크롤링의 원인은 캐리지 가이드 레일의 마모와 볼 나사의 마모 또는 느슨 함입니다. 공작 기계는 유지 보수가 필요하며 작업 하차 후 전선을 청소하고 윤활제를 추가해야합니다. 마찰을 줄이기 위해 시간을 추가하십시오. 공작물 가공에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 다른 프로세스의 처리 요구 사항을 충족 할 수있는 경우 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.
2. 특정 공작물의 가공 프로세스가 변경되었으며 다른 가공의 치수가 정확합니다. 블록의 매개 변수가 합리적인지, 미리 결정된 궤적에 있는지, 프로그래밍 형식이 매뉴얼의 요구 사항을 충족하는지 여부. 스레드가 혼동되고 피치가 잘못된 경우 스레드'의 주변 구성 (인코더) 및 기능의 객관적인 요소와 즉시 관련됩니다.
3. 공작물의 각 프로세스에는 프로그래밍 오류가 증가하거나 감소하는 현상이 있습니다. 불합리한 시스템 매개 변수 설정; 잘못된 구성 설정. 기계식 변속기 구성 요소에는 정기적이고 정기적 인 변경 및 오류가 있습니다.
해결책 : 프로그램에서 사용하는 명령어가 매뉴얼에 명시된 트랙에 따라 실행되는지 확인해야합니다. 다이얼 표시기를 클릭하여 판단 할 수 있습니다. 프로그램 시작 부분에 다이얼 표시기를 놓고 프로그램 종료 후 캐리지가 처음으로 돌아 오는지 여부를 확인합니다. 반복 실행.
시스템 매개 변수가 적절하게 설정되었는지 또는 변경된 것으로 간주되는지 확인하십시오. 관련 공작 기계의 구성이 커플 링 매개 변수의 연결 및 계산에 대한 요구 사항을 충족하는지 여부 및 펄스 등가가 정확한지 여부.
공작 기계의 전동 부가 파손되었는지, 기어 커플 링이 균일한지 확인하고, 정기적 인 고장 현상이 있는지 확인하고, 고장이있는 경우 핵심 부품을 점검하여 제거한다.
4. 시스템으로 인한 치수 불안정 : 불합리한 시스템 매개 변수 설정; 불안정한 작동 전압. 시스템이 외부 간섭의 영향을 받아 시스템이 동기화되지 않습니다. 커패시터를 추가하지만 시스템과 드라이버 사이의 임피던스가 일치하지 않아 유용한 신호가 손실됩니다. 시스템과 드라이브 간의 신호 전송이 비정상입니다.
솔루션 : 속도, 가속 시간이 너무 크든, 스핀들 속도와 절삭 속도가 합리적이든, 작업자의 매개 변수 수정으로 인해 시스템 성능이 변경되는지 여부. 전압 안정화 장비, 접지선을 설치하고 안정적인 연결을 보장하고 드라이버의 펄스 출력 접점에 간섭 방지 흡수 커패시터를 추가하십시오. 올바른 커패시터 모델을 선택하는 것이 중요합니다. 시스템과 드라이브 사이의 신호 연결 라인이 차폐되어 있는지, 연결이 안정적인지, 시스템 펄스 신호가 손실 또는 증가하는지 확인하십시오.
