다이캐스팅은 비쌉니까?

일반적으로 경화 강으로 만들어진 다이캐스팅 다이는 용융 금속을 원하는 모양으로 압축하기 위해 고압으로 생산됩니다.

부품이 생성되면 다이를 닫고 재사용하거나 재사용 할 수 있습니다. 다이 캐스팅은 전면 샌드 캐스팅이기 때문에, 주조 공정을보다 효율적이고 비용 효율적으로 만들기 위해 몰드를 재사용 할 수도 있습니다. 다이캐스팅을 찾는 것은 고품질 다이캐스팅 프로세스를 선택하여 캐스팅 비용을 줄이고 캐스팅 정밀도를 개선하며 시간을 절약 할 수있는 핵심 단계입니다. 예를 들어 미국 에너지 부에 따르면 알루미늄 사출 성형 비용은 평방 미터당 $ 1,000-$ 2,500입니다.

안정적인 금속 공구를 주조하는 것은 어려울 수 있지만, 적합한 다이 캐스팅 방법이 있습니다. 다이 캐스팅은 일반적으로 사출 성형보다 효과적이며 비용 효과적이지만 항상 최선의 선택은 아닙니다. 다이는 일반적으로 경화 강으로 만들어지며 고품질 알루미늄 사출 금형보다 비쌉니다. 이 금형은 다양한 결과로 다양한 합금 제품군을 처리 할 수 ​​있습니다.

이러한 이유로, 일부 일반적인 다이캐스팅 합금은 다이캐스팅 합금을 주조하는 능력보다는 성능과 비용을 기준으로 범주에 속합니다.

이는 다이캐스팅 툴이 단순히 툴로 사용되는 소모품에 비해 매우 비싸다는 것을 의미합니다. 로스트 왁스 주조로도 알려진 투자 주조 공정은 수천 년 동안 실행되어 왔습니다. 이 중간 전략은 모래 주조로 만든 반영구적 금형을 제한된 다양한 주조에서 반복적으로 사용할 수 있다는 사실을 이용합니다.

인베스트먼트 주조로 제조 할 수있는 구성 요소는 복잡한 윤곽을 가질 수 있습니다. 내화 슬러리는 침지 및 부어지고, 슬러리가 경화 될 때 패턴이 용융되어 왁스 또는 플라스틱처럼 작용한다. 또한 고온에 노출 된 항공기 구성 요소와 같은 기존의 제조 기술을 사용하여 제조 할 수없는 부품에도 사용됩니다. 인베스트먼트 주조는 특히 재료 및 장비와 관련하여 다른 다이 캐스팅 공정과 비교하여 값 비싼 공정입니다.

다이캐스팅은 다이 캐스트라고 알려진 재사용 가능한 형태로 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 다이캐스팅에서, 다이는 오븐에서 용융 된 후 다이캐스팅 머신에 주입된다.

핫 챔버 머신, 콜드 챔버 또는 콜드 챔버가있는 핫 챔버 머신 또는 핫 챔버가있는 콜드 챔버 머신과 함께 상영 될 수 있습니다.

냉간 주조기는 일반적으로 고압을 사용하여 금속을 금형에 가압합니다. 매우 뜨거운 금속은 금형과 기계의 연약한 부분이 손상되는 것을 방지하고 다이캐스팅 기계를 보호합니다. 냉간 주조는 열간 주조보다 훨씬 많은 작업이 필요하며, 이는 기계로보다 쉽게 ​​완료 할 수 있습니다.
낮은 사이클 속도는 금형에서 열 형성을 방지하고 빠른 냉각 및 주조가 가능합니다. 용융 금속이 고도로 자동화 된 공정에 의해 금형에 주입되는 압력은 다이캐스팅 공정을 열간 주조보다 훨씬 효율적이고 비용 효율적인 방법으로 만듭니다. 금형을 주조하기위한 다이 금형 제작 도구는 경화 된 강철로 만들어 져야하고 종종 열을 빠르게 소산시키기 위해 내부 냉각 채널이 필요하기 때문에 도구간에 도구 비용에 상당한 차이가 있습니다. 반대로, 중력 다이 캐스트는 주철을 생산할 수 있으며 핫 몰드 압력의 최대 1,000 배의 속도로 조절할 수 있습니다.

알루미늄 중력 다이-주조는 다이를 채우는 데 자연 중력을 사용하며, 내부 캐비티를 만드는 데 사용할 수있는 모래 코어가있어 다이 캐스팅으로는 불가능합니다.

샌드 코어 없이도 매우 복잡한 금형을 사용할 수 있지만 엔드 피스를 가열해야하는 경우 중력 알루미늄 다이캐스팅이 올바른 방법입니다. 다이캐스팅에서 알루미늄 합금은 액화되고 용탕은 고압으로 금형에 압축됩니다. 한편, 알루미늄 다이캐스팅 공정은 용융 알루미늄이 고압 하에서 경화 된 강철 노즐에 주입되는보다 기술적으로 집중적 인 공정이다.

금속이 고형화되면 캐스트 샷이 몰드에서 제거되어 다음 장치를 준비합니다. 다이캐스팅은 부품을 만드는 과정의 마지막 단계이며 전체 공정에서 가장 비싼 부분입니다.

다이캐스팅은 현재 주조 상황에서 가장 일반적으로 사용되며 가장 저렴한 비용입니다.