첫째, 제품 계획에만 집중하지 말고플라스틱 금형생산.
제품 개발 또는 신제품 시험의 일부 사용자는 종종 제품 개발 및 개발에 대한 초기 초점이 플라스틱 금형 제작 장치와의 통신을 무시합니다. 제품 계획 프로그램은 금형 제조업체와의 조기 접촉이 두 가지 이점을 가지고 있음을 확인하기 시작했습니다.
2, 금형 제작자는 일정에 영향을 미치는 서둘러 가난한 고려를 방지하기 위해 조기 계획 준비를 할 수 있습니다.
3, 고품질 플라스틱 금형의 생산, 가까운 협력을위한 공급과 수요만큼 한, 마침내 비용을 절감하고 사이클을 단축하기 위해.
둘째, 가격뿐만 아니라 품질,주기, 서비스 종합 고려 사항을 살펴보십시오.
2, 금형의 고정밀 요구 사항은 고정밀 CNC 공작 기계 가공 및 금형 재료를 사용해야하며 성형 공정에는 엄격한 요구 사항이 있지만 CAD / CAE / CAM 금형 기술을 사용하여 계획, 분석해야합니다.
3, 일부 부품은 성형 때문에 특별한 요구 사항이 있으며, 금형은 따뜻한 러너, 가스 보조 성형, 질소 실린더 및 기타 첨단 기술을 사용해야합니다.
4, 제조업체는 수치 제어, EDM, 와이어 컷 공작 기계 및 수치 제어 복사 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고정밀 삼좌표 측정 장비, 컴퓨터 계획 및 관련 소프트웨어 등이 있어야합니다.
5, 일반적으로 대형 스탬핑 다이(예: 자동차 복제 커버 부품 다이)는 공작 기계에 압력 에지 조직, 심지어 에지 윤활유, 멀티 스테이션 진행 등이 있는지 여부를 고려해야 합니다. 톤수 스탬핑 외에도 펀칭 시간, 공급 장비, 공작 기계 및 다이 보호 장비를 고려해야합니다.
6. 모든 기업이 위의 금형을 만드는 수단과 과정을 파악할 수있는 것은 아닙니다. 협업 제조업체를 선택할 때 하드웨어 장비뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술 능력으로 처리 능력을 이해해야합니다.
7, 동일한 금형 세트의 경우 때로는 다른 제조업체의 견적 사이에 큰 차이가 있습니다. 금형 비용과 함께 금형 가치의 비용 이상을 지불해서는 안됩니다. 당신과 같은 금형 제조업체는 비즈니스에서 합리적인 이익을 창출해야합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 주문하는 것이 문제의 시작이 될 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항에서 시작하여 포괄적으로 측정해야합니다.
셋째, 다중 헤드 협업을 방지하기 위해, 가능한 한 플라스틱 금형 제작 및 제품 가공을 하나의 패키지로 할 수 있습니다.
1, 자격을 갖춘 금형 (자격을 갖춘 테스트 부품)으로 반드시 자격을 갖춘 제품 배치를 생산하지는 않습니다. 이것은 주로 가공 기계 선택, 성형 공정 (성형 온도, 시작 시간 등)의 부분과 함께 이루어지며 작업자 기술의 성격이 연결되어 있습니다.
2, 좋은 금형뿐만 아니라 좋은 성형 공정, 최고는 원 스톱 협업이며, 멀티 헤드 협업을 방지하려고합니다. 조건이없는 경우, 우리는 완전한 책임을지기 위해 한 당사자를 선택해야하며, 함께 예약하는 것은 명확하게 작성되어야합니다.