1. 금형 사전 검사.
한 번 플라스틱 금형에 설치된 금형은 품질 문제를시기 적절하게 감지하고 금형 수리를 위해 기계에 설치하지 않도록 한 다음 금형 고정 템플릿과 모바일 템플릿을 별도로 검사 할 때 금형을 닫을 때 실수를 피하기 위해 마크의 방향에주의를 기울여야합니다.
2. 경사 금형 가이드 장치.
금형을 조립 할 때 두 사람이 긴밀히 협력하여 안전에주의를 기울여야하며, 금형의 측면 분할 조직이있는 경우 슬라이더를 수평 위치, 즉 이동 가능한 블록이 좌우로 움직이는 위치에 설치해야합니다.
3. 금형 고정.
금형 포지셔닝 링이 사출 성형기의 고정 된 템플릿의 포지셔닝 링 시트에 설치되면 매우 느린 속도로 금형을 닫아 동적 템플릿을 부드럽게 누른 다음 클램핑 플레이트에 클램핑 플레이트를 설치해야하며 클램핑 플레이트는 각각 위아래로 네 조각을 설치해야합니다. 클램핑 플레이트에서 성형 된 발과 동일한 높이로 조정 나사의 높이에주의를 기울일 필요가 있습니다, 즉, 클램핑 플레이트는 평평해야합니다. 프레스 플레이트가 비스듬하면 성형 된 발을 매우 단단히 누를 수 없습니다. 압력 플레이트의 측면은 금형에 마찰 손상을 피하기 위해 금형에 근접 할 수 없습니다.
4. 상단 막대의 올바른 배출 거리.
금형이 조여진 후 동적 템플릿이 후퇴를 멈출 때까지 천천히 금형을 시작하십시오.이 바는 상단 막대 방향을 이젝터 플레이트의 금형으로 조정해야하며 동적 몰드베이스 플레이트는 여전히 5mm 이상의 틈새를 남기고 금형의 손상을 피하기 위해, 또한 부품을 배출합니다.
5. 닫힌 형 조정의 견고성.
오버플로 가장자리를 피하기 위해뿐만 아니라 캐비티가 유압 사출 플러그의 조정에서 적절한 배기 - 팔꿈치 조인트 잠금 금형 조직, 주로 육안 검사 및 경험에 의해, 즉 금형이 닫힐 때, 팔꿈치 조인트가 먼저 빠르고 느려지는 것, 즉 매우 자연스럽지 않고 너무 마지 못해 곧게 펴지 않도록하기 위해, 닫힌 금형 견고성이 맞습니다. 금형 온도의 요구 사항은 금형 온도를 향상시키기 위해 금형에 있어야하며 학교는 금형 견고성을 닫아야합니다.
6. 연결은 물을 식힐 수 있습니다.
냉각수를 연결 한 후 막히지 않고 누출되었는지 확인해야합니다.