알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 합리적인 사용은 생산 효율성과 제품 품질에 매우 중요합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 생산 기간이 지나면 균열이 발생하기 쉽습니다. 이때 사전에 예방 조치를 취해야 합니다.
3가지 주의사항
- 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산 과정에서 고온에 노출되기 쉬우므로 냉각 시스템을 추가하는 것이 가장 좋으며 이는 금형을 계속 사용하는 데 매우 유용합니다.
- 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 다이캐스팅 생산 공정 중에 이형제를 무리하게 분사하면 생산 금형에 큰 손상을 줄 수 있으므로 생산 공정 중에 주의를 기울여야 합니다.
- 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 불만족스러운 열처리는 주로 경도로 인한 일반적인 문제입니다. 일반적으로 경도가 HRC-47 이상이면 문제가 없습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 생산 및 사용 시 다음과 같은 주의 사항이 있습니다.
- 알루미늄 합금 금속 액체는 고압 및 고속으로 캐비티에 들어가 성형 부품 표면에 강한 마찰과 충격을 일으켜 금형 표면에 침식 및 마모를 일으 킵니다.
- 알루미늄 합금 금속의 주입 과정에서 용융 슬래그가 유입되는 것은 불가피합니다. 슬래그는 성형 부품의 표면에 매우 복잡한 화학적 영향을 미칩니다. 예를 들어, 구리 합금의 아연이 생산 금형의 표면으로 빠르게 확산되면 더 부서지기 쉬운 화합물을 형성하고 알루미늄과 철의 반응에 의해 생성된 화합물은 쐐기처럼 작용하여 형성 및 개발을 가속화합니다. 균열의.
- 열 응력은 생산 금형에 의해 생성된 성형 부품 표면의 균열의 주요 원인입니다. 각각의 알루미늄 합금 다이캐스팅을 제조하는 과정에서 고속, 고압의 액체금속에 의해 세척되는 것 외에 형성된 다이캐스팅의 표면도 응고과정에서 금속이 방출하는 열을 흡수하며, 결과적으로 열 교환.
- 또한 제작 금형재료의 열전도로 인해 성형품 표층의 온도가 급격하게 상승하여 내부와의 온도차가 커서 내부응력이 발생하게 된다. 용융 금속이 금형 캐비티를 채우면 캐비티의 표면층이 먼저 고온에 도달하여 팽창하는 반면 내부 금형 온도는 낮아지고 상대 팽창이 작아 표면층에 압축 응력이 발생합니다. 금형이 열린 후 캐비티 표면이 공기와 접촉하고 압축 공기와 페인트로 냉각되어 인장 응력이 발생합니다. 이 교번 응력은 생산이 계속됨에 따라 증가합니다. 금형 재료의 피로 한계를 초과하면 표면층에서 소성 변형이 발생하여 입계에 균열이 발생합니다.