사출 성형 공정에서 설정한 7가지 파라미터 표준

사출 속도:사출 속도가 느리고, 플라스틱이 금형 캐비티에서 수행되며, 더 많은 열 손실이 있을 것이며, 유량 점도가 증가하고, 사용 압력 손실이 증가합니다. 더 높은 사출 속도는 종종 더 높은 정확도와 덜 변형성형 제품의 경우, 얇고 두꺼운 고기, 치열한 변화, 모서리 및 기타 영역을 통해, 그것은 가난한 외관을 생산하기 쉽고, 또한 가난한 배기, 비판, 잘못된 압력 스위치와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.

유지 압력 전환:너무 일찍 전환하면 완제품 크기가 불충분하거나 짧은 촬영이 용이하고 표면이 침몰하고, 그렇지 않으면 과도한 압축이 형성되고, 작은 크기가 너무 크고, 플래시, 미백, 변형 및 금형이 손상됩니다. 일반적으로 사출 스트로크 (위치), 시간 및 기타 제어 방법으로 유지 압력의 전환.

압력 설정 유지:유지 압력이 너무 높으면 과충진이 발생하여 금형 캐비티에 들어간 플라스틱이 뒤로 흐르게 됩니다. 정확하고 적절한 유지 압력 설정은 스크류가 압력 유지 스위치를 통과할 수 있도록 해야 하며, 원칙적으로 목표 점의 하부 압력으로 계속 전진하는 것; 유지 단계 동안 플라스틱 냉각으로 인해 금형 캐비티의 내부 압력이 점차 감소하므로 유지 압력이 적절해야 합니다.

유지 시간 설정:게이트가 응축될 때까지 유지 시간을 유지해야 합니다. 너무 길면 의미가 없지만 시간이 너무 짧으면 흐름을 되돌리기 쉽기 때문에 게이트 근처의 부품이 처지 쉽고 크기가 부족합니다. 적절한 시간을 유지 일반적으로, 그것은 무게의 안정성에 의해 판단되어야한다; 게이트가 작고, 금형 온도가 낮으며, 압력 유지 시간이 더 짧아져야 합니다.

냉각 시간 설정:플라스틱은 금형 캐비티에서 냉각되며, 대부분은 유지 압력 스위치의 끝에서 시작하여 금형 개구부를 종료합니다. 이론적 냉각 시간 = 유지 시간 + 사후 냉각 시간; 필요한 이론적 시간은 제품이 원리로 부드러운 배출 (비 변형)할 수 있어야하며, 그 길이는 성형 된 제품, 재료 및 금형 냉각 속도의 두께에 따라 달라집니다; 게이트 두께 및 금형 온도는 유지 시간에 영향을 미칠 것이다 (기계에 의해 설정 된 냉각 시간, 즉, 냉각 후) 게이트가 크고 금형 온도가 높은 경우, 유지 시간이 적절하게 연장되어야한다, 그렇지 않으면, 유지 시간을 적절하게 감소되어야한다.

금형 온도 설정:금형 온도가 너무 낮게 설정되면 금형 캐비티에서 용융이 흐르고 온도가 더 빨리 떨어지므로 재료 유동 저항이 증가하므로 압력 손실이 증가하고 내부 응력이 증가하고 금형 온도가 증가합니다. 내 발광 압력.

높은 금형 온도 설정:성형 된 제품의 결정화및 보다 균일 한 구조를 증가시키고, 잔류 내부 응력을 줄이고, 변형을 줄이고 강도를 높이고, 충전 중에 재료의 흐름 저항을 줄이고, 압력 손실을 줄이고, 제품 외관이 좋은 광택을 내지만, 발생하기 쉬운 버는 게이트 근처에서 부품을 증가시키고 게이트에서 멀리 떨어진 부분에서 우울증을 줄입니다. 접합선이 작아지고 냉각 시간이 증가합니다.