산업화와 현대화 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 알루미늄 합금 다이캐스팅은 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 알루미늄 합금 다이캐스팅이 고정밀 요구 사항을 충족하려면 주조 재료의 수축률과 같은 요소를 고려해야 합니다. 이 기사에서는 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 수축률과 수축률이 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 품질에 미치는 영향을 처리하는 방법에 대해 자세히 소개합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축률은 얼마입니까?
알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축률은 냉각 과정에서 주조품의 응고 과정에 의해 발생하는 부피 감소 비율을 나타냅니다. 주조재료의 수축률은 재료의 물성, 형상, 크기 등의 요인에 따라 달라지며, 일반적으로 평균백분율이나 일정범위의 변동을 갖는 백분율의 형태로 주어지며, 주조재료의 평균수축률은 재료가 가장 많이 쓰이는 표현이다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축률이 주물의 품질에 영향을 줍니까?
고정밀 알루미늄 합금 다이캐스팅을 설계 및 제조할 때는 주조 재료의 수축률을 고려해야 합니다. 적절한 금형 재료를 선택하고 금형 설계를 실험함으로써 주조 감소를 최소화할 수 있습니다. 이는 다이캐스팅의 치수 정확도에 대한 수축의 영향을 최소화합니다.
실제 생산에서는 다양한 주조 재료의 수축률이 다릅니다. 따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅이 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있도록 실제 상황에 따라 수축률에 따른 형상을 줄이기 위한 목표 조치를 취해야 합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 적절한 금형 재료를 선택하십시오
알루미늄 합금 다이캐스팅 부품용 금형을 설계할 때는 먼저 적절한 금형 재료를 선택해야 합니다. 일반적으로 주조 재료의 수축률은 제한할 수 없으므로 테스트 데이터를 기반으로 금형 크기를 조정해야 합니다. 사전 테스트를 위해 소규모 배치 생산 금형을 먼저 제작하는 경우가 많습니다.
2. 금형 구조 및 설계 최적화
대량 생산 금형을 만들기 전에 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 최종 패턴, 작업 치수 및 공차를 결정하기 위해 합리적인 다이캐스팅 공정 흐름도를 만드는 것이 좋습니다. 그리고 이를 바탕으로 금형, 트리밍 시스템, 금형 구조를 설계한다.
3. 좋은 프레스 장비를 사용하세요
좋은 프레스는 전체 다이캐스팅 공정을 제어하는 데 도움이 되며 올바른 프레스를 보장합니다.알루미늄 다이캐스트 부품부어 균일하게 냉각됩니다. 최고의 프레스 장비는 정확하고 반복 가능한 작업을 통해 물리적 매개변수가 특정 한계 내에서 유지되도록 보장합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축률은 주조품의 냉각 및 응고 과정에서 발생하는 부피 감소 비율을 나타냅니다. 주조 재료의 수축률은 재료의 물리적 특성, 모양 및 크기에 따라 다릅니다. 다양한 재료의 특성에 따라 알루미늄 합금 다이캐스팅의 수축률로 인한 부정적인 영향을 줄이기 위해 다양한 방법을 채택해야 합니다. 적절한 금형 재료 선택, 금형 구조 및 설계 최적화, 우수한 프레스 장비 사용은 알루미늄 합금 다이캐스팅 품질을 최적화하고 고정밀 알루미늄 합금 다이캐스팅 생산을 달성하는 열쇠입니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 수축률 계산식
주물이 냉각될 때 각 치수의 수축량은 다음 공식으로 구할 수 있습니다.
수축률=주물 크기 × 주물 수축률
주조 수축에 영향을 미치는 요인
- 주물의 재료. 주조 수축률도 주물의 재질에 따라 다릅니다. 예를 들어, 주강의 수축률은 회주철의 수축률보다 큽니다. 회주철에 황이 더 많으면 수축률이 증가하고, 회주철에 규소가 더 많으면 수축률이 감소합니다.
- 주물의 구조가 복잡하고 수축이 어려워 주물의 수축률이 감소합니다. 예를 들어, 동일한 조성으로 부어진 강철 주물은 구조적 형태가 다릅니다. 그 중 수축률은 자유수축 시 가장 크다.
- 주조 금형의 항복성이 좋고 주조 수축률이 증가합니다. 예를 들어, 습식 및 물유리 모래 주형으로 주조된 주물은 건식 주형보다 수축률이 더 큽니다. 마찬가지로, 주물의 크기가 커질수록 주물의 항복성은 나빠지고, 주물의 수축률도 감소한다.
따라서 실제 상황에 따라 주조 수축률을 선택해야 합니다. 정확한 치수가 필요한 주조품의 경우, 시험 주조물을 기준으로 주조 수축률을 수정해야 합니다.
동일한 주물이라도 구조적인 이유로 축방향, 반경방향 또는 길이, 폭, 높이 3방향의 수축률이 일정하지 않을 수 있습니다. 더 정확한 크기 요구 사항이 있는 주조품의 경우 각 방향마다 다른 수축률을 적용해야 합니다. 실제 생산 시 일반 주물, 특히 소형 주물은 모든 방향에서 동일한 수축률을 사용합니다. 이로 인해 약간의 오류가 발생하지만 일반적으로 오류는 크지 않으며 이는 금형 가공 및 제조를 크게 촉진합니다.