정밀 사출 성형은 제품의 크기와 무게 측면에서 높은 정밀도와 높은 반복성을 보장합니다. 이 기술을 채택한 사출 성형기는 고압 및 고속 사출을 실현할 수 있습니다. 제어 방법은 일반적으로 개방 루프 또는 폐쇄 루프 제어이기 때문에 사출 성형 공정 파라미터의 고정밀 제어를 달성 할 수 있습니다. 일반적으로 정밀 사출 성형에는 높은 정밀도의 금형이 필요합니다. 현재 중국에서는 중소형 정밀 사출 성형기를 생산할 수 있습니다.
가전 제품의 다양 화와 지속적인 업그레이드로 신속한 프로토 타이핑 기술이 빠르게 개발됩니다. 주로 가전 제품 용 플라스틱 하우징을 준비하는 데 사용됩니다. 이 기술의 장점은 소량의 플라스틱 부품 생산을 달성하기 위해 금형이 필요하지 않다는 것입니다. 현재,보다 성숙한 고속 프로토 타이핑 방법은 레이저 스캐닝 몰딩 및 액체 광경 화 몰딩이며,이 중 레이저 스캐닝 몰딩 방법이 널리 사용된다. 레이저 스캐닝 장비는 레이저 광원, 스캐닝 장치, 먼지 제거 장치 및 컴퓨터로 구성된다. 처리 과정은 컴퓨터에 의해 제어되는 레이저 헤드가 특정 궤적에 따라 스캔하는 것입니다. 레이저가 통과하는 위치에서, 플라스틱 미세 분말은 가열 및 용융 및 결합된다. 스캐닝이 완료 될 때마다, 미세 분말 장치는 얇은 층의 분말을 퍼지게한다. 스캔을 반복 한 후 특정 모양과 크기의 제품이 형성됩니다.
용융 코어 주입 기술은 일반적으로 높은 공동 거칠기와 정밀성이 필요하고 중공 성형 또는 회전 성형으로 처리 할 수없는 특수한 형상의 공동 제품을 형성하는 데 사용됩니다. 현재이 기술을 외국에 적용하는 것은 비교적 성숙하지만 여전히 중국에서는 개별적으로 적용되는 상태입니다. 이 기술의 가공 원리는 공동을 형성하는 코어가 먼저 성형 된 다음 코어가 사출 성형 용 인서트로 사용된다는 것입니다. 사출 성형 부품의 가열 효과 하에서, 코어 형상이 용융 및 유출되어 공동을 형성한다. 이 기술을 사용하는 가장 중요한 점은 핵심 재료 및 플라스틱 부품의 녹는 점을 마스터하는 것입니다. 일반적으로, 코어 물질은 특정 상황에 따라 일반적인 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 납 및 주석과 같은 저 융점 금속으로부터 선택 될 수있다.
가스 보조 / 수 보조 사출 성형은 다양한 용도로 사용됩니다. 다양한 사출 부품을 성형 할 수 있습니다. 일반적인 제품은 TV 케이스입니다. 사출 성형 동안, 가스 또는 과열 수는 플라스틱 용융물과 거의 동시에 공동으로 사출 될 수있다. 이때, 플라스틱 용융물은 가스 또는 과열 수를 코팅하고, 형성된 플라스틱 제품은 샌드위치 구조를 갖는다. 플라스틱 부분이 성형 된 후, 가스 또는 물을 배출함으로써 몰드가 해제 될 수있다. 이러한 제품은 재료 절약, 작은 수축, 외관 및 강성 장점이 있습니다. 성형 장비의 주요 부분은 가스 보조 장치 또는 물 보조 장치 및 제어 소프트웨어입니다.
전자기 동적 사출 성형 기술이 기술은 전자기력을 사용하여 나사를 축 방향으로 왕복 운동시킵니다. 플라스틱은 예비-가소 화 단계에서 미세-가소 화 될 수 있기 때문에, 압력-보유 단계에서 플라스틱 부품의 구조가 더 치밀 해지고 제품의 내부 응력이 감소된다. 이 기술은 광 디스크와 같은 요구 사항이 더 높은 제품을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 일반 제품의 성형에 사용하면 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
라미네이션 사출 성형 기술이 기술을 사용하는 경우 사출 성형 전에 금형에 특수 인쇄 장식 플라스틱 필름을 끼운 다음 사출 성형해야합니다. 인쇄 필름은 열에 의해 변형 된 후 플라스틱 부품의 표면에 부착 될 수 있으며, 이는 아름답고 단단 할뿐만 아니라 장식 후 단계를 제거한다.
일반적으로 플라스틱 금형에 대한 수요는가전 플라스틱 제품매우 큽니다. 예를 들어, 냉장고 또는 전자동 세탁기는 일반적으로 100 개 이상의 플라스틱 금형, 에어컨은 20 대 이상, 컬러 TV가 필요합니다. 기계에는 50-70 쌍의 플라스틱 금형이 필요합니다. 동시에 플라스틱 금형에 대한 기술 요구 사항이 비교적 높기 때문에 금형 가공주기를 최대한 짧게해야하므로 금형 설계 및 현대 금형 제조 기술의 발전을 크게 촉진합니다. 또한 중국의 핫 러너 사출 금형 및 적층 사출 금형과 같은 일부 어려운 금형의 적용이 점차 증가하고 있습니다.