포함 및 수축 홀은 두 가지 유형의 다이 캐스트 알루미늄 가공에서 흔히 발생하는 결함입니다. 심한 경우 다이 캐스트 알루미늄 부품이 폐기됩니다. 생산시주의를 기울이고 피해야합니다.
1. 포함
1) 결함 특성
다이 캐스트 알루미늄 부품의 외부 또는 내부에 포함되어 있습니다. 이러한 내포물은 주로 금속 산화물, 페인트 잔류 물 등이다. 내포물은 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 주물의 내부 구조를 덜 조밀하게 만든다.
2) 원인
금속이 녹 으면 산소와 쉽게 반응하여 고온에서 산화물을 형성합니다. 금속을 용융시키는 도가니 용 코팅 : 예를 들어 산화 아연, 물 유리 등과 같은, 셰딩 후 액체 금속의 표면에 부유함; 더 많은 포함을 포함합니다. 상기 물질이 배제되지 않고 몰드 캐비티에 들어가면, 다이 캐스트 알루미늄 부품에 머물러 내포물을 형성합니다.
3) 예방 조치
금속 용융 온도는 공정 규정의 범위 내에서 엄격하게 제어되며, 쏟아지기 전에 슬래그 제거를 수행해야합니다. 즉, 금속 액체 표면에 떠있는 개재물을 제거하고 단면적을 제거해야합니다. 주형 배출 그루브의 높이가 적절하게 증가하고, 적절한 세팅 슬래그 백.
2. 수축
1) 수축 기능
희소 조직은 다이 캐스트 알루미늄 부품에 나타나며, 일부는 벌집 모양으로되어있어 주조 강도에 영향을줍니다.
2) 원인
캐비티가 액체 금속으로 채워진 후 수축 과정에서 충분한 양으로 보충 될 수 없으며 두께가 고르지 않은 주물에서 발생할 수 있습니다. 특히, 사출 압력이 너무 낮고 압력 유지 시간이 짧아서이 결함이 발생하기 쉽다.
3) 예방 조치
주물 시스템은 다이 캐스팅의 두꺼운 부분에서 확대되고 개방 될 수있다. 수축을 완화하기 위해 수축 풀림 위치에 라이저가 제공됩니다. 부품의 구조 설계는 두께가 고르지 않거나 두꺼운 부품의 강화 리브로 변경되지 않아야합니다. 다이캐스팅 알루미늄 부품의 공정은 합리적입니다. 주입 온도가 너무 높아서 큰 수축을 방지 할 수없는 경우 압력이 적절하고 유지 시간이 충분해야합니다.