스크린 및 알루미늄 창과 같은 알루미늄 프로파일이 일반적입니다. 압출 성형 공정을 사용합니다. 즉, 알루미늄 잉곳 및 기타 원료가 용광로에서 녹은 후 금형이 흘러 나올 때까지 압출기를 통해 압출되며 다양한 프로파일을 압출 할 수 있습니다. 주요 특성, 즉 강도, 경도 및 내마모성은 국가 표준 GB 6063에 따릅니다. 장점은 다음과 같습니다. 경량은 2. 8, 녹 없음, 빠른 설계 변경, 낮은 금형 투자 및 최대 10 미터의 세로 확장. 알루미늄 프로파일의 모양은 밝고 매트로 나뉩니다. 처리 공정은 양극 처리 처리를 채택하고, 표면 처리 산화막은 두께가 0. 12 m / m에 이른다. 알루미늄 프로파일의 두께는 제품 설계의 최적화에 따라 선택됩니다. 시장에서 두껍지 않을수록 좋습니다. 단면 구조 요구 사항에 따라 설계해야합니다. 0. 5 과 5 mm 사이에서 고르지 않을 수 있습니다.
평신도는 두껍고 강인한 것이 실제로 잘못된 견해라고 생각합니다.
알루미늄 프로파일의 표면 품질은 휨, 변형, 검은 선, 범프 및 흰색 선과 같이 극복하기 어려운 결함이 있습니다. 높은 수준의 합리적인 금형 설계 및 생산 공정을 갖춘 설계자는 위의 결함을 피할 수 있습니다. 결함의 검사는 국가가 규정 한 검사 방법, 즉 결함을 식별하기 위해 가시 거리가 40 ~ 50 CM에 따라 수행되어야합니다.
알루미늄 프로파일은 가구에 널리 사용됩니다. 스크린 골격, 다양한 서스펜션 빔, 테이블 다리, 장식 스트립, 핸들, 케이블 트로프 및 커버, 의자 튜브 등은 만화경으로 설계되고 사용될 수 있습니다!
알루미늄 프로파일에는 많은 장점이 있지만 바람직하지 않은 장소도 있습니다.
산화되지 않은 알루미늄 물질은&"rusting GG"에 취약하여 성능이 저하된다. 종 방향 강도는 철 제품만큼 좋지 않습니다. 표면 산화층의 내마모성은 전기 도금층보다 긁힘이 더 쉽다. 비용이 높고 철 제품 비용이 높습니다. 약 3 ~ 4 회
2. 1 주조 합금 및 프로파일의 가공 방법과 비교할 때 사용되는 장비는 다릅니다. 원료는 알루미늄 잉곳 (약 92 % 순도)과 합금 재료로, 퍼니스에 의해 용해되어 다이캐스팅 머신의 금형에 들어갑니다. 다이 캐스트 알루미늄 제품의 모양은 다른 모양과 모든 방향으로 편리하게 연결할 수있는 장난감처럼 설계 할 수 있습니다. 또한 경도와 강도가 높으며 아연과 혼합하여 아연 알루미늄 합금을 형성 할 수 있습니다.
다이캐스팅 알루미늄 성형 공정은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 다이 캐스팅
2. 금형 클램핑 재료를 제거하기위한 거친 연마
3. 미세 연마
한편, 다이캐스팅 알루미늄 생산 공정은 몰드로만 제작해야합니다. 금형은 사출 금형과 같은 다른 금형보다 매우 비싸고 높습니다. 동시에, 금형 유지 보수는 매우 어렵고, 설계가 잘못되었을 때 재료를 줄이고 수리하는 것이 어렵다.
다이캐스팅 알루미늄의 단점 :
생산 및 처리량이 많을 때마다 비용이 저렴합니다. 연마는 더 복잡하고 생산주기는 느리고 제품 비용은 사출 부품보다 약 3 에서 4 배 정도 높습니다. 나사 구멍 요구 사항은 커야합니다 (직경 4. 5 mm) 연결 력이 안정적 임
적용 범위 : 테이블 다리, 시프트 피팅, 장식 헤드, 알루미늄 프로파일 씰, 테이블 탑 및 커피 테이블 탑 홀더 등의 범위는 매우 넓습니다.