그라인더는 제조에 사용되는 생산 공작 기계로, 연삭 휠을 공구 홀더에 설치하고 공작물이 작업대에 고정됩니다. 작업이 시작되면 불필요한 재료를 제거하여 원하는 표면의 매끄러운 마감, 정확한 크기 및 정확한 작업피스 모양을 얻습니다.
원통형 연삭 공정은 공작물의 외부 표면을 형성하는 데 사용됩니다. 원통형 연삭 공정은 주로 원통형 물체의 표면을 갈기 위해 사용됩니다. 오브젝트가 축 주위를 회전하고 접지할 오브젝트의 표면은 이 축과 동심이며 공작이 이 축을 중심으로 회전합니다.
1. 원통형 분쇄기의 주요 움직임은 무엇입니까?
원통형 분쇄기는 베이스에 장착된 침대로 구성되어 있으며, 아래 작업 테이블은 침대에 장착되어 침대 레일의 X축에 왕복합니다. 원통형 그라인더의 상부 작업테이블은 낮은 작업대에 설치되어 세로 평면에서 회전할 수 있습니다. 작업체용 드라이브 시스템(일부 설계에서 회전할 수 있음)과 고정 테일스톡이 상부 테이블에 장착된 원통형 분쇄기의 헤드스톡이 장착되어 있습니다. 테일스톡은 시계의 길이를 따라 이동하고 원하는 위치에 고정할 수 있습니다.
별도의 모터가 있는 원통형 그라인더의 연삭 휠 헤드는 베이스에 장착되어 가로 방향으로(공작물 에서 또는 멀리 떨어져 있음)로 이동하여 절단 깊이를 제공합니다.
원통형 분쇄기는 분쇄 공정 중에 절삭 영역을 범람시킬 수 있는 냉각수 시스템을 갖추고 있습니다. 세로(X) 축에서 테이블의 왕복 움직임은 유압이며 테이블 속도는 무한히 가변적입니다. 조이스틱을 사용하여 작업대 이동 속도를 변경하거나 움직임을 중지할 수 있습니다.
원통형 분쇄기 테이블 의 전면에는 두 개의 이동 가능한 스토퍼가 있으며, 어떤 위치에서든 이동하고 잠글 수 있습니다. 작업테이블의 왕복 방향을 반전시키기 위한 유압 밸브는 두 스토퍼 사이에 위치하며, 연삭 공정 중에 이동 작업테이블의 스토퍼가 유압 밸브에 부딪혀 방향을 반전시다. 공작물의 길이가 연삭 휠을 통과하면 테이블의 움직임이 반전되는 방식으로 두 스토퍼를 배치할 필요가 있습니다.
2. 외부 원통형 분쇄기는 연삭을 위해 수동으로 작동합니다.
미리 결정된 절삭 깊이는 작업 방향의 반전과 동기화될 수 있습니다. 원통형 연삭은 원통형 연삭 공작이 양면에 정밀 한 중심이 있는 샤프트이며 연삭 과정에서 센터(드라이브 브래킷)사이에 설치되어 있기 때문에 "중심 유형"연삭이라고도 합니다. 길고 짧은 샤프트의 외경(OD)을 단일 직경, 다중 직경 또는 테이퍼로 갈아보도록 합니다. 모든 직경과 테이퍼의 동심도를 샤프트에 허용 오차 내에서 유지합니다.
원통형 연삭 기계는 공작물의 내부 및 외부 직경을 형성하는 데 사용되는 연삭 방법입니다. 일부 수동 제어 외부 원통형 분쇄기는 내부 직경 연삭 기능 또는 외부 직경 연삭 기능만 갖도록 설계될 수 있습니다. 원통형 연삭 기계는 수동 또는 자동 제어 하에 다양한 모양의 원통형 조각을 생성할 수 있지만 원래 공작에는 처리 중에 동심으로 회전할 수 있도록 하나의 중앙 축이 있어야 합니다. 여기에는 캠 및 크랭크샤프트와 같은 원통형 모양이 포함되나 이에 국한되지 않습니다.
원통형 연삭 기계는 네 가지 주요 움직임을 가져야 합니다: 첫째, 공작은 지속적으로 회전해야 합니다. 둘째, 연삭 휠은 지속적으로 회전해야합니다. 셋째, 연삭 휠이 공작을 향해 앞뒤로 움직입니다. 그런 다음 연삭 휠을 기준으로 공작을 이동합니다. 대부분의 원통형 그라인더는 이 네 가지 움직임을 사용하여 연삭 공정을 완료하지만, 그 라인더는 여전히 세 가지 분쇄기만 사용합니다.
원통형 그라인더의 경우 연삭 휠의 스핀들 베어링도 중요한 부분이며, 주의를 기울여야 합니다. 기계 분야에서 베어링은 필요한 동작 범위 내에서 상대적 움직임을 제한하는 필수 기계 부품이며 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이는 책임이 있습니다.
