일부 사람들은 혼란 스러울 것이라고 생각합니다.이 주입 압력을 어떻게 설정합니까? 실제로, 사출 압력을 설정하는 것은 금형 캐비티의 압력을 이론적으로 설정하는 것입니다. 설정이 얼마나 큽니까? 몰라요! 금형 캐비티 내부의 압력이 얼마나되는지 알고 있습니다. 알려지지 않은 것 같습니다. 어떻게해야합니까? 먼저,'이 (가) 가정이라고 가정하자. 기계 화면에서 사출 압력을 설정할 수 없습니다. 사출 압력을 조정하는 데 감압 밸브 만 사용할 수 있습니다. 사출 속도는 조절 가능합니다. 이 경우, 안전을 최우선으로하여 압력을 줄이기 위해 압력이 너무 낮아서 금형을 쏘지 않도록 감압 밸브를 조정해야합니다 (이 힘은 금형 설계의 한계를 가짐). 불만족. 그러나 실제 사출 캐비티 저항 (이론적으로 유압 분사력과 동일)이 감압 밸브의 한계보다 작 으면 감압 밸브가 작동하지 않습니다. 감압 밸브의 한계를 초과하면 감압 밸브가 입력 값을 강제로 줄입니다. 몰드 캐비티의 저항이 감압 밸브의 한계 압력보다 낮은 경우, 재료 흐름은 설정된 속도로 몰드 캐비티를 완전히 채우고, 저항이 감압 밸브의 설정된 한계보다 큰 경우, 충전물 재료 흐름의 속도는 반드시 감압 밸브의 작용에 의해 발생합니다. 금형 캐비티의 압력 저항과 사출 압력 사이의 새로운 균형을 찾기 위해 자연적으로 감속하십시오. 실제로, 사출 성형 제품 자체는 그러한 과정이다. 설정할 수있는 한계 압력 (감압 밸브의 제한 력)이있는 한, 주입시 수동으로 유압을 공급할 필요는 없습니다. 이 제어 시스템은 오일 펌프의 입력 및 출력 부하를 조정할 수 있고 작업자가 설정 한 속도에 따라 금형 캐비티를 채우기 위해 재료 흐름을 진행시킬 수 있기 때문에 기계는 이와 같습니다. 캐비티 저항이 설정된 한계 힘보다 큰 경향이있는 경우, 기계는 새로운 균형을 달성하기 위해 사출 속도를 자동으로 줄입니다. 이 분사 방법은 분사 속도가 분사 압력을 지배한다고 말할 수있다.
그러나 실제 생산에서 설정 가능한 분사 압력이 종종 3 단계 또는 4 단계 인 이유는 무엇입니까? 중국에서 생산되는 기계는 일반적으로 정량 또는 개방형 루프 가변 제어 시스템을 갖춘 기계이며 2 개의 비례 유량 밸브와 2 개의 비례 압력 밸브로 구성됩니다. 독립적 인 비례 조정으로 제어되며 출력 부하는 항상 최대 설계 부 하이므로이 시스템은 출력 상태가 설정된 요구 사항과 일치하는지 확인할 수 없으며 흐름 자체의 추진에는 유압이 필요합니다. 전원의 경우,이 제어 시스템의 유압은 금형 캐비티의 내부 압력에 따라 자동으로 조정 및 보충 될 수 없으므로 유량의 변화, 즉 분사 속도의 변화 및 인위적으로 분사 속도는 분사 중 유압에 영향을 미칩니다. 따라서이 방법은 사출 압력과 사출 속도가 서로 모순됩니다. 실제 생산 공정에서는 경험에 의해서만 조정할 수 있으므로 많은 사람들이 사출 속도에 직면하게됩니다. 제품의 30 %에서 50 % 로의 변경은 없습니다. 실제로, 그것은 기계 자체에 전적으로 문제가되지는 않지만이 시점에서 주입 압력은 30 %의 주입 속도에서 캐비티 저항에 관한 것입니다 (물론 다른 압력 손실을 추가하십시오. 노즐, 금형 입구 등).
가변 폐쇄 루프 제어 방법을 사용하여 수입 기계와 접촉 한 동료가 분명히있을 것이며, 접촉하는 기계가 3 단계 압력으로 설정 될 수 있다고 말합니다. 그렇습니다. 점점 더 많은 브랜드가 이런 식으로 압력을 가하는 경향이 있습니다. . 그 이유는 흐름 채우기에 항상 비정상적인 상황이 있기 때문입니다. 예를 들어, 멀티 캐비티 몰드의 제조 공정에서, 캐비티 입구 중 하나가 막히고, 이것이 또한 전술 한 바와 같이 한계 압력 만 설정 될 수있는 경우에는 캐비티 부품이 불가피하다 공동 이외의 부분은 국부적 인 고압에 노출 될 것이다. 이 압력으로 인해 공동이 손상되거나 금형이 팽창하는 현상이 발생할 수 있습니다. 예상치 못한 상황을 피하기 위해 특정 위치, 즉 사출 압력에서 최대 유압을 결정하기 위해 재료의 특성과 위치가 흐르므로 안전하고 부드럽게 생산할 수 있습니다.