CNC 밀링 가공 복잡한 부품의 특성은 무엇입니까

CNC 밀링원하는 사용자 정의 모양이 형성될 때까지 재료 블록의 초과 부분을 제거하기 위해 회전 도구를 사용하는 기계 가공 프로세스입니다. 또한 CNC 밀링은 부품에 필요한 엄격한 공차를 충족하면서 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.CNC 밀링오늘날의 까다로운 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 정밀 부품을 만들기 위해 지속적으로 수정되고 개선되었습니다.

CNC 밀링은 주로 절삭 가공에 사용됩니다. 밀링 할 부품을 CNC 테이블 고정 장치에 고정 한 다음 CNC 밀링 머신의 X, Y 및 Z 축으로 원료를 가공하고 공구 스핀들을 초고속으로 회전시켜 재료를 절단하여 달성합니다. 원하는 부분.

CNC 밀링의 특징

CNC 밀링의 응용은 유연성과 다양성의 특성을 가지고 있어 다양한 구조와 복잡한 형상의 부품 가공에 적용되며 드릴링, 보링, 밀링 플랫, 밀링 단면, 태핑 등의 공정이 가능합니다. CNC 밀링 머신에서 완성되었습니다. 또한 CNC 밀링 고정밀 및 반복성은 고품질 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. CNC 밀링은 인력 작업 오류를 효과적으로 방지하고 소규모 배치 처리 중에 부품 크기의 일관성을 효과적으로 유지합니다.


CNC 밀링 머신은 드릴링 머신과 보링 머신의 기능을 모두 가지고 있습니다. 다품종 소량 생산 라인에서 CNC 밀링은 가공 프로세스를 중앙 집중화하여 생산성을 높이고 부품 클램핑 오류율을 줄입니다. 또한 CNC 밀링은 신속하게 전진 및 후퇴하고 공구 홀더를 신속하게 배치하여 조작 시간을 단축할 수 있습니다.

CNC 밀링은 또한 CNC 선반에서 가공하기 어려운 복잡한 프로파일, 심지어 부품의 평평한 곡선 프로파일 및 공간 표면 프로파일도 가공할 수 있습니다. 이는 CNC 밀링이 다중 이송 좌표와 이송 축 연결을 특징으로 하기 때문입니다.

CNC 밀링에 적합한 부품은 무엇입니까?

기존의 가공에 비해 CNC 밀링은 높은 가공 정확도, 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있는 능력 및 광범위한 가공이 특징입니다. CNC 밀링의 특성에 따라 CNC 밀링에 적합한 부품에는 주로 다음과 같은 유형이 포함됨을 대략 이해할 수 있습니다.

1, 곡선 윤곽 또는 표면 및 부품의 기타 복잡한 구조: 부품의 평면 곡선 윤곽, 즉 부품에는 복잡한 곡선에 대한 내부 및 외부 윤곽이 있고 수평면에 평행하거나 수직인 처리 표면이 있습니다. 3차원 공간 좌표에서 부품의 표면은 일반적으로 표면의 점 변화입니다. 일반적으로 수학적 모델에 의해 설계됩니다. 가공 과정에서 밀링 공구는 항상 가공된 표면과 점 접촉합니다. 부품 처리 표면은 일반적으로 CNC 시스템의 도움으로 프로그래밍 및 처리되어야 하기 때문에 CMM을 사용합니다.

2, 부품의 구조를 처리하기 어려운 일반 밀링: 일반 밀링 머신에는 가공을 지원하는 CNC 시스템이 없기 때문에 크기, 스크라이빙, 감지 및 기타 부품을 관찰하고 제어하기가 어렵습니다. 따라서 이러한 부품의 경우 CNC 밀링 머신 가공을 선택하는 것이 매우 적합합니다.


3, 일반 밀링 머신은 정밀도와 정확도에 도달 할 수 없습니다. 일반 밀링은 오류로 인한 인적 요소가 존재하기 때문에 부품의 크기 정확도, 모양 정확도 및 표면 거칠기를 보장하기 어렵습니다. 따라서 높은 정확도가 요구되는 부품의 경우 가공을 위해 CNC 밀링 머신을 사용해야 합니다.

이 기사는 주로 CNC 밀링의 특성을 소개하고 전체 기사를 읽고 CNC 밀링의 응용 프로그램은 유연성과 다양성의 특성을 가지고 있으며 다양한 구조 및 복잡한 형상 부품 가공에 적용하면 CNC 밀링 머신을 완성할 수 있습니다. 드릴링, 보링, 밀링 평면, 밀링 단면, 태핑 및 기타 공정. 또한, 곡면이나 곡면 등 복잡한 구조의 부품은 물론, 일반 밀링머신으로는 가공하기 어려운 부품의 구조에 적합한 CNC 밀링도 소개한다.