현재 시장 상황으로 판단하면 플라스틱 사출성형 제품이 전체 플라스틱 제품 시장의 약 30%-40%를 차지하고 있으며, 그 고효율, 고품질 성형 공법도 많은 업체에서 선호하고 있습니다! 그리고 사출 성형으로 생산되는 사출 성형 케이싱의 정밀도는 다른 성형 방법보다 훨씬 높으며 사출 성형 케이싱은 전체 사출 성형 산업 중 하나입니다.
일상 생활에서 많은 항목의 인클로저는 사출 성형을 통해 다양한 플라스틱으로 만들어집니다. 휴대폰 쉘, 냉장고 쉘, 컴퓨터, 에어컨 쉘 등은 모두 사출 성형으로 생산됩니다. 제품의 장인 정신과 성능에 관계없이 쉘은 항상 소비자가 가장 먼저 접하는 것입니다. 쉘의 품질이 요구 사항을 충족하지 않으면 소비자에게 나쁜 경험을 제공하고 나쁜 인상을 남깁니다. 제품 판매에 영향을 미칩니다. 따라서 각 제조업체는 케이싱 품질에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 그렇다면 사출성형으로 케이싱을 가공할 때 어떤 공정에 주의해야 할까요?
재료 선택
에 따르면제품 인클로저사용할 제품의 기능적 요구 사항, 외관 요구 사항 및 내구성을 고려하여 적절한 사출 성형 플라스틱 재료를 선택하여 Enclosure를 만듭니다. 일반적인 사출 성형 플라스틱 재료에는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC) 등이 있습니다.
사출 성형 인클로저의 치수 공차
도면의 크기가 실제 제품 크기와 너무 다른 경우 상대적으로 큰 차이가 발생하여 소비자에게 나쁜 시각적 경험을 제공하고 제품 품질이 좋지 않은 인상을 남깁니다.
사출 매개변수 제어
용융 온도, 사출 압력, 사출 속도, 냉각 시간 및 압력 유지 시간 등과 같은 사출 성형 공정의 매개 변수를 제어합니다. 적절한 매개 변수 제어를 통해 플라스틱 재료가 완전히 녹고 금형 캐비티를 채우고 제품을 피할 수 있습니다. 짧은 흐름, 기포, 뒤틀림 등과 같은 결함.
사출 성형 하우징의 표면 마감
제품 외피는 소비자에게 편안한 인상을 주기 위해 매끄러움을 보장해야 하며 이는 사출 금형의 디자인 및 사용된 원료와 상당한 관련이 있습니다.
사출 성형 쉘의 스프레이 페인트는 균일해야 합니다.
사출 성형 부품을 쉘 등에 분사해야 하는 경우 균일하게 분사해야 하며 이로 인해 발생하는 특유의 냄새를 제때 제거해야 합니다.
사출 성형 쉘의 강도는 내구성이 있어야 합니다.
일반 전기 제품과 같은 제품은 최소 10년 이상을 사용해야 하며 필연적으로 요철과 요철이 있게 됩니다. 따라서 사출 성형 쉘은 내충격성 등이 있어야 합니다. 이러한 문제에 주의를 기울이는 한 적격 제품을 생산할 수 있습니다.
품질 관리 및 검사
사출 성형 공정 중에 쉘 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 및 검사가 수행됩니다. 사출 성형 부품의 크기, 표면 품질, 강도 등을 테스트하고 적시에 공정 매개변수를 조정하여 제품 품질을 최적화하는 것을 포함합니다.