복합 머시닝 센터 란 무엇입니까?

복합 가공은 오늘날 가공 세계에서 널리 사용되는 가공 공정 중 하나입니다. 첨단 제조 기술입니다. 복합 가공은 하나의 공작 기계에서 여러 가지 가공 공정을 직접 완료하는 것입니다. 매우 널리 사용되고 어려운 복합 가공은 복합 머시닝 센터 기계입니다. 이 기사에서는 복합 머시닝 센터가 무엇인지 자세히 설명합니다.

가공의 일반적인 개념에서 부품은 하나 또는 두 개의 프로세스에서 수백 개의 프로세스에 이르기까지 어디에서나 가공될 수 있습니다. 가공에는 여러 대의 기계가 필요하며 지그와 지그를 준비해야 합니다.

복잡한 부품의 경우 고정 장치 세트를 준비하는 데 3~5개월이 걸립니다. 경제적 비용을 고려하지 않더라도 3~5개월은 대량의 기회와 전략적 기회를 놓치는 경우가 많습니다. 자동차, 가전 등 대량 생산 산업에서 자동화 생산 라인은 효율성과 자동화 수준을 높이기 위해 널리 사용됩니다.

복합 머시닝 센터 란 무엇입니까?

복합 머시닝 센터는 CNC 선반과 머시닝 센터의 합성물에 해당합니다. 수직 및 수평 스핀들, 또는 스핀들을 90도 변경하거나 테이블이 공작물을 90도 회전하도록 구동할 수 있는 새로운 유형의 머시닝 센터가 있습니다. 복합 머시닝 센터는 수직 및 수평의 장점을 결합하지만 기계의 제어 시스템과 구조는 매우 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 복잡한 상자 모양의 부품과 복잡한 곡선이 있는 부품(예: 프로펠러 블레이드 및 다양한 복잡한 금형)을 가공하는 데 주로 적합합니다.

복합 머시닝 센터는 오늘날'세계 가공 기술 발전의 트렌드입니다. 공정 집중, 공작물 재장착 및 위치 지정의 제거(감소)의 전반적인 추세에 따라 복합 가공은 하나의 머시닝 센터 공작 기계에 결합된 더 많은 다른 가공 공정을 만들어 공작 기계 및 고정 장치를 줄여 핸들링 및 포지셔닝의 필요성을 제거합니다. 공정 간 저장, 공작물의 가공 정확도 향상, 가공주기 단축 및 목적에 맞는 작업 영역 절약.

복합 머시닝 센터는 선반과 밀링 머신이 함께 가공되는 곳입니다. 복합 가공 기술은 밀링 커터의 회전과 공작물의 회전을 사용하여 서로 이동하여 공작물이 형상 정확도, 위치 정확도 및 가공면에서 요구 사항을 충족 할 수 있도록하는보다 진보 된 절단 생산 가공 방법입니다. 표면 무결성.

복합 머시닝 센터 공작 기계의 장점

대규모 물류 시스템은 자동화된 생산 라인의 주요 부분을 구성합니다. 비용이 많이 들고 공간을 많이 차지하며 자주 파손되는 또 다른 부품은 복잡한 형상을 가공할 때 물류가 큰 문제입니다. 가공 부품의 다중 클램핑 및 기준 전환은 때때로 부품 가공 정확도의 손실뿐만 아니라 불필요한 프로세스를 초래합니다. 복합 머시닝 센터의 가공 기술은 설계 개념에서 이 문제를 해결합니다. 가공 공정의 전부 또는 대부분을 완료할 수 있으며 복합 가공에서 완전 가공으로의 도약을 실현합니다. 동시에 부품 가공의 정밀도가 떨어집니다.

대형 부품은 일반적으로 구조가 복잡하고 더 많은 부품과 공정이 필요하며 설치 및 위치 지정에 더 많은 시간이 소요되기 때문에 복합 가공의 주요 이점 중 하나는 다공정 및 다공정 가공을 위한 부품 수를 줄이는 것입니다. . 재설치 조정 및 클램핑 시간이 있으므로 복합 가공에 머시닝 센터를 사용하는 것이 더 유리합니다. 따라서 현재의 복합 머시닝 센터 가공 공작 기계는 더 큰 방향으로 이동하고 있습니다.

모듈식 구조와 기능으로 머시닝 센터 기계를 신속하게 재구성할 수 있습니다. 신속한 조직의 모듈화는 시장 수요에 대한 신속한 대응과 시장 선점을 위한 중요한 조건이며, 모듈화의 구조는 복합 머시닝 센터의 신속한 기능 개편입니다. 기술적으로 앞선 일부 제조업체의 많은 제품은 이미 구조의 모듈식 설계를 달성했으며 신속한 기능 재구성을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.