알루미늄 합금 다이캐스팅의 생산 과정에서는 필연적으로 다양한 결함이 발생하는 경우가 많으며, 가장 복잡하고 변화하기 쉬운 결함 중 하나는 "변형"입니다.
변형 결함알루미늄 합금 다이캐스팅 부품알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 금형에서 분리할 때 금형 개방 방향에 나타나는 선형 변형 흔적을 말합니다. 이러한 표시는 일반적으로 특정 깊이를 갖습니다. 심한 경우 표면 전체가 나타날 수도 있습니다. 변형 조건.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 변형 결함에는 여러 가지 이유가 있습니다.
- 금형 표면 손상: 긁힘이나 찌그러짐 등 금형 캐비티 표면의 손상으로 인해 금형에 주입할 때 용융 금속이 쉽게 부착되어 변형 결함이 발생합니다.
- 금형 취출 방향에 경사가 없거나 경사가 너무 작습니다. 금형 취출 방향에 적절한 경사가 없거나 경사가 너무 작으면 용탕과 금형 표면 사이의 접착 가능성이 높아져 결과적으로 변형 결함.
- 불균형한 배출력: 다양한 부품의 불균형한 배출력은 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품이 탈형 과정에서 고르지 않은 힘을 받게 되어 변형되기 쉽습니다.
- 금형의 느슨함 : 생산 과정에서 금형이 느슨해지면 금형 내부 표면과 알루미늄 액체 사이에 틈이나 불규칙한 접촉이 발생하여 변형 결함이 발생할 수 있습니다. 이 원인은 발견하기 어려운 경우가 많습니다.
- 주입 온도가 너무 높거나 너무 낮음: 이러한 이유로 인한 변형 결함은 상대적으로 적지만 주입 온도가 너무 높으면 합금 액체가 금형 표면에 달라붙어 변형 가능성이 높아집니다. 붓는 온도가 너무 낮으면 알루미늄 액체가 너무 빨리 응고되고 변형 결함이 발생할 수도 있습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 변형 결함을 처리하기 위해 다음 방법을 채택할 수 있습니다.
- 금형의 표면 손상을 수리하고 금형 캐비티 표면의 매끄러움을 보장합니다.
- 금형 취출 방향의 경사가 요구 사항을 충족하도록 금형의 경사를 조정하고 금형 표면에 대한 용탕의 접착을 줄이고 변형 결함의 발생을 줄입니다.
- 다양한 부품에서 균일한 취출력을 보장하기 위해 취출력의 균형을 유지하여 탈형 공정 중 힘이 고르지 않게 하여 변형 결함을 줄입니다.
- 금형을 고정하여 생산 과정에서 금형이 안정적인 구조를 유지하고 느슨한 금형으로 인한 변형 문제를 방지합니다.
- 합리적인 주입 온도와 금형 온도를 제어하십시오. 특정 주조 공정 요구 사항에 따라 주입 온도와 금형 온도를 적절한 범위 내로 제어하여 너무 높거나 너무 낮은 온도로 인해 발생하는 변형 문제를 방지합니다.
- 이형제를 교체하거나 변형 방지 페인트를 사용하십시오. 적합한 이형제를 선택하고 잘 작동하는지 확인하십시오. 또는 변형 방지 페인트를 사용하여 용융 금속이 금형 표면에 접착되는 것을 줄이는 것을 고려하십시오.
- 알루미늄 합금의 철 함량을 조정합니다. 일반적으로 철 함량은 변형 결함 발생을 줄이기 위해 0.8% 이상이어야 합니다.
- 너무 길거나 너무 짧은 냉각 시간으로 인한 변형 문제를 방지하려면 냉각 시간을 조정하고 특정 주조 공정 요구 사항에 따라 냉각 시간을 합리적으로 제어하십시오.
- 게이트 구조를 수정하고, 용융 알루미늄의 흐름 방향을 변경하고, 용융 금속이 금형 표면에 부착되는 현상을 줄이고, 변형 결함 발생을 줄입니다.
- 다이캐스팅 기계의 평행도가 고르지 못한 힘으로 인한 변형 결함을 방지하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 변형 결함 문제를 효과적으로 해결하려면 위의 요소를 종합적으로 고려하고 해당 처리 방법을 채택하는 것이 필요합니다.