LCP 사출 성형이란 무엇입니까?

1. LCP 재료 처리 공정(액정 고분자)

초점: LCP 재료는 사용 전에 건조되어야 하며, 온도는 약 15{3}}도이고, 시간은 약 4~6시간이며, 제습 후 LCP 재료의 잔여 수분 함량은 0.02% 미만이어야 하며, 이슬 점은 -35도에서 유지됩니다.

참고: 일반 건조기가 아닌 진공 제습 건조기 사용을 권장합니다. 진공 제습 건조기는 LCP 소재에서 수분을 추출할 수 있는 반면 일반 건조기는 소재에서 수분을 완전히 추출할 수 없기 때문에 원하는 품질의 제품을 얻기 어렵습니다.

2. LCP 재료 사출 성형 공정


성형 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

①보다 정확하고 안정적인 공급을 위해 비례 배압을 채택합니다.

② 큰 제품은 큰 배압을 사용하고 작은 제품은 작은 배압을 사용할 수 있습니다.

③배압이 작은 대형 제품도 밀도가 상대적으로 낮고 표면 광택이 좋지 않습니다.

④고감도 사출 시스템과 자동 VP(V 사출 압력, P 유지 압력) 변환 기능으로 제품을 정밀하고 안정적으로 만듭니다. 필요한 경우(예: 매우 정밀한 제품) VP 스위칭을 실제에 더 가깝게 만들기 위해 금형 캐비티 게이트에 압력 센서를 설치하는 것이 좋습니다.

(6) 맥주 평면 제품의 유지 시간은 너무 길지 않아야합니다. 그렇지 않으면 제품의 뒤틀림 및 변형을 일으키기 쉽고 응력이 발생합니다.

(7) LCP 재료가 재료 튜브에 너무 오래 머무르거나 잔류량이 너무 많아 LCP 재료를 너무 익히고 제품 표면에 기포가 발생합니다. 일반적으로 용융 후 3초 이내에 금형을 엽니다. 재료 튜브를 넣고 잔류량이 5mm 이내인지 확인하십시오.

⑧ 기계를 멈췄다가 다시 시작하면 폐기물을 뿜어내야 한다.

LCP 재료는 유동성이 좋기 때문에 충전 시간이 비교적 짧고 결정화 성형 속도가 빨라 성형 주기가 비교적 짧습니다.

3. LCP 소재 특수 사출 성형기 선택 개요

LCP 재료에 대한 특수 사출 성형기를 선택하는 것이 필요합니다.

나사는 내마모성이 더 좋은 재료로 만들어야 합니다.

나사 머리는 역류를 방지하는 구조로 만들어져야 합니다.

보다 정교한 온도 제어 시스템이 필요합니다.

노즐 부분은 특별히 설계해야 합니다.

반응형 충전 및 주입 시스템.

주입 튜브의 용량은 제품의 무게와 일치해야 하며 너무 많지도 적지도 않아야 합니다.

4. LCP 소재 특수 금형 공정 초점

①LCP 제품의 금형 설계는 매우 중요합니다. 금형 입구는 핫 노즐이 아닌 일반 개방형 노즐을 사용해야 합니다. 핫 노즐이 있는 제품이 물집이 생기기 쉬운 경우, 즉 온도가 너무 높고 제품이 과열되기 쉬운 경우 .

② 일반적인 금형 온도 약 140도에서 상부(전) 금형 온도는 하부(전) 금형 온도보다 높아야 합니다. 왜냐하면 상부(전) 금형 온도가 높은 용융 고무 유동성이 냉간 접착제를 유발하기 쉽지 않기 때문입니다. (후) 금형 온도가 낮을수록 제품은 결정화 성형이 용이하며 상부 (전) 하부 (후) 금형 온도 차이는 15도 이하입니다.

③금형온도 선택시 성형주기를 단축하고 phi를 방지하기 위해 낮은 금형온도를 선택하여야 한다. 제품이 높은 치수 안정성을 가져야 하고 접합부 및 언더필 문제의 발생을 줄여야 하는 경우 더 높은 금형 온도를 선택해야 합니다.

5. 압력과 속도

가장 적합한 압력은 재료, 제품의 모양, 금형 설계(특히 다이렉트 게이트, 러너, 게이트) 및 기타 성형 조건에 따라 달라야 합니다. 그러나 등급이 없는 LCP는 용융 점도가 매우 낮아 일반 열가소성 수지보다 압력이 낮습니다.

성형 초기에는 낮은 압력을 사용하고 서서히 압력을 높이는 것이 좋습니다. 대략적으로 성형품은 15MPa{1}}MPa에서 성형할 수 있습니다. 또한 LCP의 경화시간이 비교적 빠르기 때문에 속도가 빠를 경우 좋은 결과를 얻기 쉽습니다.

6. 성형 주기 시간

성형 주기는 성형품의 크기, 형상, 두께, 금형 구조 및 성형 조건에 따라 달라집니다. 위에서 언급한 바와 같이 LCP는 유동성이 좋아 충전시간이 짧고 경화속도가 빨라 성형주기가 짧다. 대표적인 성형 주기는 10초{1}}초입니다.