플라스틱 사출 성형이란?

사출 성형은 유리, 금속, 플라스틱 병 및 기타 플라스틱 제품과 같은 플라스틱 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 기본적으로 일상 생활에서 사용하는 모든 플라스틱 부품은 사출 성형 부품입니다. 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 빠른 공정이지만 항상 쉬운 것은 아닙니다.

디자인의 자유와 무게가 가벼워 기존 재료를 대체 할 수 있으며 디자인과 플라스틱의 경계를 지속적으로 확장합니다. 플라스틱 사출 성형은 매우 다양하며 성형 공정 중 플라스틱의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 가공 및 툴링과 달리 플라스틱 사출을 통해 생산 공정 중에 필러를 추가 할 수 있습니다. 경량의 자유로 인해 기존 소재의 필수 대안입니다.

사출 성형을 통해 제조업체는 서로 다른 재료를 혼합 할뿐만 아니라 여러 플라스틱 재료를 동시에 하나의 제품 또는 여러 종류의 플라스틱에 동시에 결합 할 수 있습니다.

예를 들어, 플라스틱 칫솔의 기본 모양을 만들고 고무 같은 손잡이 재료를 동일한 생산 라인에 삽입 할 수 있습니다. 이것은 저렴하며 칫솔, 치약 및 의류와 같은 원하는 많은 다른 대상을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 뛰어난 인성과 넓은 온도 범위를 제공하는 비정질 기술 열가소성 수지입니다. 폴리 카보네이트 및 수지는 특정 특성 및 가공 특성을 가진 다양한 특수 등급으로 제공됩니다.

식품 접촉 및 의료 응용 제품에 사용되는 부품의 요구 사항을 충족하는이 등급에는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 ​​폴리스티렌 및 폴리 염화 비닐 (PVC)이 포함됩니다. 이 공정으로 생산 된 제품은 식음료부터 의료 기기 및 전자 제품에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

프로젝트에 사용할 수있는 다양한 제조 방법을보다 잘 이해할 수 있도록 플라스틱 제조업체가 사용하는 사출 및 블로우 성형 공정 목록을 작성했습니다. 사출 성형은 큰 부품에서 작은 정밀 부품까지 정밀한 정밀도를 요구하는 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 시간과 재료 측면에서 효율적인 사출 성형기를 사용하기 때문에 제품과 플라스틱 부품을 제조하는 가장 효율적인 방법입니다.

사출 성형은 독특한 부품을 만들고 싶은 사람이라면 누구나 사용할 수 있으며, 독특한 부품을 만드는 데 관심이있는 사람이라면 누구나 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사출 성형 회사는 더 큰 제품의 하나 이상의 부품을 형성하고 조립해야하는 제조업체를 위해 플라스틱 사출 금형을 수행합니다. 또한 많은 제조업체가 기본 조립 위치에서 사출 성형 부품 및 기타 재료를 픽업하지만 제품을 제조업체로 다시 배송하기위한 조립 서비스도 제공합니다.
사출 성형은 주로 다이캐스팅 (die-casting)으로 알려진 공정뿐만 아니라 폴리머 및 열경화성 폴리머와 같은 다른 재료로 다양한 재료로 수행됩니다. 산업 설계자 또는 엔지니어가 제품을 설계 한 후 금형 제작자와 공구 제작자는 금속, 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 금형을 만들고 가공하여 원하는 부품의 특성을 형성합니다. 용융 된 재료를 금형 자체에 주입하여 부품을 만드는 여러 가지 방법이 있습니다.

1979 년까지 플라스틱 생산은 철강 생산을 능가했으며 1990 년까지 알루미늄 몰드가 사출 성형에 널리 사용되었습니다. 오늘날 스크류 사출기는 대부분의 사출 성형기를 차지하지만 1990 년대에는 알루미늄 공구가 사출 성형 공구로 널리 사용되었습니다.

사용 가능한 재료에는 사전 개발 된 재료의 합금 및 블렌드가 포함되며, 제품 설계자는 이러한 다양한 재료 중에서 최고의 속성을 선택할 수 있습니다. 이에 비해 최근까지는 플라스틱 스프링이 가능하지 않았지만 이제는 폴리머 특성이 향상되어 상당히 실용적이었습니다. ]

사출 성형에 의해 제조 된 플라스틱의 예는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 ​​폴리스티렌과 같은 중합체뿐만 아니라 다른 재료를 포함한다. 플레이트로도 알려진, 부품이 형성되는 형태는 단일 플라스틱, 일반적으로 플라스틱 또는 폴리 에스테르 플레이트에 의해 유지된다.

숙련 된 엔지니어 및 디자이너 팀과 함께 작업 할 때 딥 드로잉 또는 사출 성형으로 맞춤형 플라스틱을 제조할지 여부를 결정할 수 있습니다. 팀은 프로토 타입을 설계하고 최상의 제조 방법을 선택하며 재고 관리를 제공 할 수 있습니다.