2색 사출 성형이란 무엇입니까?

하나의 프로세스에서 두 가지 색상 또는 두 가지 구성 요소로 사출 성형 부품을 빠르고 효율적으로 생산합니다. 2차 사출 성형, 동시 사출 성형, 2색 및 다성분 성형은 모두 고급 성형 기술의 변형입니다. 경질 플라스틱을 연질 재료와 결합하고 2개 이상의 구성요소를 결합하는 단일 사출 성형기 사이클에서 2단계 프로세스를 수행하면 추가 조립 비용이 제거됩니다.

사출 성형 기술은 점점 더 정교해지고 있습니다. 최신 제조 기술을 통해 프로세서는 두 가지 다른 열가소성 재료로 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다양한 재료와 계속 개선되는 성형 기술을 결합하여 복잡한 기능 부품을 비용 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.

이러한 재료는 폴리머 유형 또는 경도가 다를 수 있으며 이중 사출 성형, 2회 사출 성형, 2색 성형, 2액형 성형 및/또는 다중 사출 성형과 같은 성형 기술로 제조할 수 있습니다. 이름에 관계없이 두 개 이상의 폴리머가 함께 적층되어 각각이 구조에 기여하는 특성을 활용하는 샌드위치 구조가 만들어졌습니다. 이러한 성형 제품은 성능 특성이 우수하고 비용이 절감된 열가소성 부품을 사용합니다.

2색 금형은 어떻게 작동합니까?

2색 사출 성형 공정에는 각각 다른 재료를 사출하는 두 개의 개별 사출 장치가 있는 기계가 필요합니다. 일반적인 사출 성형 주기에서와 같이 첫 번째 재료는 주 흐름 채널 시스템을 통해 사출됩니다. 사출 공정 중에 두 번째 재료가 차지하는 금형 공간은 주요 흐름 채널 시스템에서 격리됩니다. 그런 다음 금형을 열고 코어 플레이트를 180도 회전합니다. 금형이 다시 닫히고 보조 러너 시스템이 채워질 볼륨에 연결됩니다. 제품이 충분히 냉각되면 금형을 열고 제품을 꺼냅니다.

2색 금형 작업의 핵심 요소.

재료 용융 온도

금형 벽 온도

사출 속도

주입 간격 시간

부품 온도