사출 성형 공정을 설정할 때 고려해야 할 7가지 요인은 다음과 같다.
(1) 수축률
열가소성 성형 수축률의 형태 및 계산은 위에서 언급한 바와 같이, 열가소성 성형 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같다.
(1)플라스틱 품종
열가소성 성형 공정 중에 결정화 형태의 부피 변화로 인해 내부 응력이 강하고 플라스틱 부분에서 얼어 붙습니다.
열경화성 플라스틱과 비교할 때, 수축률은 더 크고, 수축률 범위는 넓고,
방향성은 명백하며, 성형, 어닐링 또는 습도 컨디셔닝 처리 후의 수축은 일반적으로 열경화성 플라스틱의 수축보다 큽니다.
(2)플라스틱 부속의 특성
용융 물질이 캐비티의 표면과 접촉할 때, 외부 층은 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성한다. 플라스틱의 열전도율로 인해
열악한 성능, 플라스틱 내부 층은 천천히 냉각되어 수축이 큰 고밀도 고체 층을 형성합니다. 너무 두꺼운 벽, 느린 냉각, 고밀도 층
두꺼운 것들은 더 많이 수축합니다. 또한, 인서트의 유무와 인서트의 레이아웃 및 수량은 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축에 직접적인 영향을 미칩니다.
저항의 크기 등은 플라스틱 부품의 특성이 수축의 크기와 방향에 큰 영향을 미치므로
(3)먹이는 항구의 모양, 크기 및 분포
이러한 요인들은 재료 흐름 방향, 분포 밀도, 압력 유지 및 공급 효과 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 급지 입구
피드 포트의 단면이 큰 경우 (특히 두꺼운 섹션) 수축은 작지만 방향성은 커집니다. 피드 포트 폭과 길이가 짧으면 방향성이 작아집니다.
이송 포트에 근접하거나 재료 흐름의 방향에 평행하여, 수축률이 크다.
(4) 성형 조건
금형 온도가 높으면 용융 된 재료가 천천히 냉각되고 밀도가 높으며 수축이 크며 특히 결정 재료의 경우 높은 결정성으로 인해 부피가 변합니다.
크기가 클수록 수축률이 커집니다. 금형 온도 분포는 또한 플라스틱 부품 내부 및 외부의 냉각 및 각 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치는 밀도 균일 성과 관련이 있습니다.
크기와 방향성을 축소합니다. 또한 압력과 시간을 유지하는 것은 수축에 더 큰 영향을 미치며 압력이 높고 시간이 긴 사람들은 수축 할 것입니다.
작지만 방향성. 사출 압력이 높으면 용융 재료의 점도 차이가 작고, 층간 전단 응력이 작고, 탈형 후 탄성 반동이 크다.
따라서, 수축률 또한 적절히 감소될 수 있고, 재료 온도가 높으면 수축률은 크지만, 방향성은 작다. 따라서, 금형 온도, 압력을 조정,
사출 속도 및 냉각 시간과 같은 다양한 요인도 플라스틱 수축을 적절하게 변경할 수 있습니다.
금형을 설계 할 때, 다양한 플라스틱의 수축 범위, 벽 두께, 모양, 크기 및 공급 포트의 분포에 따라,
경험에 따라 플라스틱 부품의 각 부분의 수축률을 결정한 다음 캐비티 크기를 계산하십시오. 고정밀 플라스틱 부품의 경우 및 수축률을 파악하기 어려운 경우,
일반적으로 금형을 설계하기 위해 다음 방법을 사용해야합니다.
(1) 플라스틱 부품의 외부 직경에 대해 더 작은 수축률과 내경에 대한 더 큰 수축률을 취하여 금형 시험 후 교정의 여지를 남겨 둡니다.
(2) 금형 시험은 게이팅 시스템의 형태, 크기 및 성형 조건을 결정합니다.
(3) 사후 처리 할 플라스틱 부품의 직경은 치수 변화를 결정하기 위해 사후 처리되어야합니다 (측정은 탈형 후 24 시간 후에 이루어져야합니다).
(4) 실제 수축에 따라 금형을 수정하십시오.
(5) 금형을 재시도하고 공정 조건을 적절하게 변경하고 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 수축 값을 약간 수정하십시오.
(2) 유동성
열가소성 플라스틱의 유동성은 일반적으로 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선형 흐름 길이로부터 결정될 수 있으며,
겉보기 점도 및 유동 비율 (플라스틱 부품의 공정 길이 / 벽 두께)과 같은 일련의 지수가 분석됩니다. 작은 분자량, 분자량 분율
넓은 천, 가난한 분자 구조 규칙성; 높은 용융 지수, 긴 나선형 흐름 길이, 작은 겉보기 점도 및 큰 유량 비율이 흐릅니다.
섹스는 좋다. 같은 이름의 플라스틱의 경우, 유동성이 사출 성형에 적합한지 여부를 결정하기 위해 사용 설명서를 점검해야합니다. 금형으로
설계 요구 사항은 일반적으로 사용되는 플라스틱의 유동성을 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 좋은 유동성 PA, PE, PS, PP, CA, 폴리 -4 메틸 펜텐.
(2) 폴리스티렌 시리즈 값 (예 : ABS, AS), PMMA, POM, 중간 유동성의 폴리 페닐렌 에테르.
(3) 불쌍한 유동성 PC, 단단한 PVC, 폴리페닐렌 에테르, 폴리술폰, 폴리아릴술폰, 플루오로플라스틱.
다양한 플라스틱의 유동성 또한 다양한 성형 요인으로 인해 변합니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
(1)온도
재료 온도가 높으면 유동성이 증가하지만 플라스틱도 다릅니다. PS (특히 충격 방지 유형 및 높은 MFR 값),
PP, PA, PMMA, 변성 폴리스티렌 (예 : ABS, AS), PC, CA 및 기타 플라스틱의 유동성은 온도에 따라 크게 다릅니다.
PE 및 POM의 경우 온도 상승 또는 감소는 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서 전자는 성형시 흐름을 제어하기 위해 온도를 조정해야합니다.
성.
(2)압력
사출 압력이 증가하면 용융 된 재료가 크게 전단되고 유동성도 증가하므로 특히 PE 및 POM이 더 민감하므로
유동성은 성형 중에 사출 성형기의 압력을 조정하여 제어해야합니다.
(3)금형 구조
형태, 크기, 레이아웃, 냉각 시스템 설계, 용융 재료 흐름 저항 (예 : 표면 마감, 재료
채널 단면 두께, 캐비티 형상, 배기 시스템과 같은 요인)은 캐비티 내의 용융 재료의 실제 유동성에 직접적인 영향을 미칩니다.
용융 재료의 온도가 감소하고 유동 저항이 증가하면, 유동성이 감소될 것이다. 금형 디자인은 사용 된 플라스틱을 기반으로해야합니다.
유동성과 합리적인 구조를 선택하십시오. 성형하는 동안 재료 온도, 금형 온도, 사출 압력, 사출 속도 및 기타 요인도 제어 할 수 있습니다.
성형 요구를 충족시키기 위해 충전 상황을 적절하게 조정합니다.
(3) 결정성
열가소성 플라스틱은 응축 중에 결정화되는지 여부에 따라 결정질 플라스틱과 비정질 플라스틱 (비정질 플라스틱이라고도 함)으로 나눌 수 있습니다.
모양) 플라스틱의 두 가지 범주. 소위 결정화 현상은 플라스틱이 용융 상태에서 응축으로 변할 때 분자가 자유롭게 움직인다는 것입니다 (완전히
순서가 맞지 않는 상태에서)는 약간 고정된 위치에서 자유 운동이 중단되고, 분자 배열을 규칙적인 모델로 만드는 경향이 있다.
방향의 현상.
이 두 가지 유형의 플라스틱을 판단하기위한 외관 표준으로서 플라스틱의 두께와 플라스틱 부품의 투명성에 달려 있습니다.
재료는 불투명하거나 반투명하며 (예 : POM 등) 비정질 플라스틱은 투명합니다 (예 : PMMA 등).
금형을 설계하고 사출 성형기를 선택할 때 결정질 플라스틱에 대한 다음 요구 사항 및주의 사항에 유의해야합니다.
(1) 재료 온도가 성형 온도까지 상승하는 데 필요한 열이 크며 가소화 능력이 큰 장비를 사용해야합니다.
(2) 냉각 할 때, 열이 방출된다, 그래서 완전히 냉각되어야 한다.
(3) 용융 상태와 고체 상태의 밀도 차이가 크고, 성형 수축이 크며, 수축 구멍과 기공이 발생하기 쉽다.
(4) 빠른 냉각, 낮은 결정성, 작은 수축 및 높은 투명성. 결정화도는 플라스틱 부품의 벽 두께와 관련이 있으며 벽 두께는 냉각되고 결정화되는 속도가 느립니다.
고강도, 큰 수축 및 좋은 물리적 특성. 따라서 결정질 플라스틱은 필요에 따라 금형 온도를 제어해야합니다.
(5) 상당한 이방성과 큰 내부 스트레스. 결정화되지 않은 분자는 탈형 후에도 계속 결정화되는 경향이 있습니다.
균형 잡힌 상태, 변형과 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
(6) 결정화 온도 범위가 좁고, 용융되지 않은 재료가 몰드에 주입되지 않거나 공급 포트를 차단하기 쉽습니다.
(4) 감열성 플라스틱 및 쉽게 가수분해된 플라스틱
열 감도는 일부 플라스틱이 열에 더 민감하고 고온에서 장시간 가열되거나 공급 포트의 단면이 너무 작아서 전단이 있음을 의미합니다.
절단 작용이 크면 재료의 온도가 상승하고 변색, 분해 및 분해되기 쉽습니다. 이러한 특성을 가진 플라스틱을 열에 민감하다고 합니다.
플라스틱. 경질 PVC, 폴리비닐리덴 클로라이드, 비닐 아세테이트 공중합체, POM, 폴리클로로트리플루오로에틸렌 등 열감응성 플라스틱
단량체, 가스, 고체 및 기타 부산물은 분해 중에 생성되며, 특히 일부 분해 가스는 인체, 장비 및 곰팡이에 가시가 있습니다.
자극, 부식 효과 또는 독성. 따라서 금형 설계 및 성형을위한 사출 성형기의 선택에주의를 기울여야하며 스크류 사출 성형을 선택해야합니다.
기계 및 게이팅 시스템의 단면이 커야하고 금형과 배럴이 크롬 도금되어야하며 정체가 없어야하며 성형 온도를 엄격하게 제어해야합니다.
안정제는 열에 민감한 특성을 약화시키기 위해 플라스틱에 첨가됩니다.
일부 플라스틱 (예 : PC)은 소량의 수분을 함유하더라도 고온 및 고압에서 분해됩니다.
쉽게 가수분해되므로 예열되고 건조되어야합니다.
(5) 응력 균열 및 용융 파단
일부 플라스틱은 스트레스에 민감하며 성형 중에 내부 응력이 발생하기 쉽고 부서지기 쉽고 균열이 발생하기 쉽습니다.
이 작용 하에서 균열이 발생합니다. 이러한 이유로 균열 저항성을 향상시키기 위해 원료에 첨가제를 첨가하는 것 외에도 원료에주의를 기울여야합니다.
건조하고 합리적으로 성형 조건을 선택하여 내부 응력을 줄이고 균열 저항을 높입니다. 그리고 플라스틱 부품의 합리적인 모양을 선택해야합니다.
응력 농도를 최소화하기 위해 인서트와 같은 조치를 제공해야합니다. 금형을 설계 할 때 제도 경사를 늘려야하며 합리적인 공급 포트를 선택해야합니다.
그리고 분출 기계장치, 물자 온도, 형 온도, 사출 압력 및 냉각 시간은 성형 도중 적절하게 조정되어야 하고, 이상 플라스틱 부속을 피하기 위하여 노력해야 합니다
차갑고 부서지기 쉬우면 곰팡이에서 방출됩니다. 성형 후 플라스틱 부품은 균열 저항성을 향상시키고 내부 응력을 제거하며 용제와의 접촉을 금지하기 위해 사후 처리되어야합니다.
특정 유량의 폴리머 용융물이 일정한 온도에서 노즐 구멍을 통과하면 유속이 특정 값을 초과하고 용융 표면이 발생합니다.
명백한 횡단 균열은 플라스틱 부품의 외관과 물리적 특성을 손상시키는 용융 골절이라고합니다. 따라서, 높은 용융 유속을 갖는 중합체의 선택에서
노즐, 러너 및 피드 포트 단면을 증가시켜야하는 경우 분사 속도를 줄이고 재료 온도를 높여야합니다.
(6) 열 성능 및 냉각 속도
다양한 플라스틱은 비열 용량, 열 전도도 및 열 변형 온도와 같은 다른 열 특성을 가지고 있습니다. 높은 비열 용량을 가진 가소화는 열을 필요로 한다
수량이 많으면 가소화 용량이 큰 사출 성형기를 선택해야합니다. 열 왜곡 온도가 높고 플라스틱의 냉각 시간이 짧으며 탈형은 빠르지 만 탈형은 빠르지 만 탈형됩니다.
변형을 방지하기 위해 냉각 후. 열전도율이 낮은 플라스틱은 냉각 속도가 느리기 때문에 (예 : 이온성 폴리머 등)
그것은 완전히 냉각되어야하며, 금형의 냉각 효과가 강화되어야합니다. 핫 러너 금형은 낮은 비열 용량과 높은 열 전도성을 가진 플라스틱에 적합합니다. 비열
용량이 크고, 열전도율이 낮고, 열 변형 온도가 낮고, 냉각 속도가 느린 플라스틱은 고속 성형에 도움이되지 않으며 적절한 플라스틱을 선택해야합니다.
사출 성형기 및 강화 된 금형 냉각.
다양한 플라스틱은 유형 특성 및 플라스틱 모양 요구 사항에 따라 적절한 냉각 속도를 유지해야합니다. 따라서 금형은
특정 금형 온도를 유지하기 위해서는 가열 및 냉각 시스템이 필요합니다. 금형 온도가 상승하면 플라스틱 부품이 탈형되는 것을 방지하기 위해 냉각해야합니다.
변형 후, 성형 사이클이 단축되고 결정성이 감소합니다. 플라스틱 폐열이 금형을 특정 온도로 유지하기에 충분하지 않을 때, 금형
냉각 속도를 제어하고 유동성을 보장하며 충전 조건을 개선하기 위해 금형을 특정 온도로 유지하기 위해 가열 시스템을 제공해야합니다.
또는 플라스틱 부품을 제어하여 천천히 냉각하고 두꺼운 벽 플라스틱 부품 내부와 외부의 고르지 않은 냉각을 방지하고 결정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 유동성에
좋은, 큰 성형 영역, 고르지 않은 재료 온도, 플라스틱 부품의 성형 상황에 따라, 때로는 가열 또는 냉각 또는 로컬 가열을 교대로 사용할 필요가 있습니다
냉각과 함께 사용하십시오. 이를 위해 금형에는 해당 냉각 또는 가열 시스템이 장착되어야합니다.
(7) 흡습성
플라스틱에는 다양한 첨가제가있어 물에 대한 친화도가 다르므로 플라스틱은 흡습성으로 대략적으로 나눌 수 있습니다.
물과 비 흡수성 물에 대한 접착은 물에 부착하기가 쉽지 않습니다. 재료의 수분 함량은 허용 범위 내에서 제어되어야합니다.
고압에서는 수분이 가스가되거나 가수 분해가 발생하여 수지 발포, 유동성 감소, 외관 및 기계적 특성 저하가 발생합니다.
따라서 흡습성 플라스틱은 사용 중 재흡습성을 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 가열 방법 및 사양으로 예열해야합니다.