재료 선택은 사출 성형에서 주요 고려 사항입니다. 예를 들어, 소비자 부품의 경우 미관이 중요하다면 쉽게 염색, 착색 또는 표면 처리될 수 있는 재료를 선택할 수 있습니다. 항공우주 부품의 경우 온도 저항이 우선 순위일 수 있습니다.
생산이 얼마나 복잡할까요?
다시 말하지만, 생산의 복잡성에는 다음과 같은 몇 가지 요인이 포함될 수 있습니다. 부품 자체가 복잡하고 사출 금형이 복잡합니까? 부품이 오버몰딩됩니까? 한 가지 이상의 재료 유형이 사용됩니까? 이러한 질문을 고려할 때 위에서 논의한 다음 특성을 고려하십시오.
점도:복잡한 부품의 경우 재료가 금형을 통해 흐르고 전체 캐비티를 더 쉽게 채울 수 있도록 낮은 점도가 선호될 수 있습니다.
녹는 온도. 더 낮은 용융 온도는 재료가 금형 캐비티로 흐를 때 재료가 더 오랜 기간 동안 액체 상태를 유지하도록 하기 위해 더 복잡한 부품에 유용할 수도 있습니다.
용융 프로필:여러 재료를 생산에 혼합해야 하는 경우 용융 프로파일은 중요한 문제이며 재료의 생산 및 최종 사용 특성을 모두 고려해야 합니다. 비결정성 수지와 반결정성 수지를 함께 혼합하면 균일하게 녹지 않아 금형을 제대로 채울 가능성이 낮아집니다.
재료 상호 작용:오버몰딩된 부품의 경우 재료가 주변 몰딩 수지의 재료와 바람직하지 않은 화학 반응을 일으키지 않는지 확인하십시오.
부품의 용도는 무엇입니까?
귀하의 부품이 고영향 애플리케이션에 사용됩니까? 균열이나 파손의 위험이 없는 적절한 강도를 보장하기 위해 재료의 경도와 유연성을 반드시 고려하십시오. 항공우주(위에서 언급한 바와 같이), 수중 및 심지어 항공 산업에서 사용되는 가혹한 환경은 온도 적응, UV 저항성, 화학적 작용 및 저항성 등과 같은 재료에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 물론 보다 전통적인 용도(예: 어린이 장난감)도 "가혹한 환경"으로 간주될 수 있습니다. 따라서 이러한 적용을 위해 선택한 재료는 파손에 대한 저항이 더 커야 합니다.