제품 세부정보
설명 0010010 nbsp;
우리는 금형을 설계하고 생산 전에 모든 것이 올바른지 확인하는 전문 엔지니어 팀이 있습니다. 엔지니어가 금형을 따릅니다 0010010 # 39; 매주 생산하여 모든 일정을 확인하십시오. 시험 생산 후, 우리는 마무리 및 치수에 대한 샘플을 검사하여 샘플이 올바른지 여부를 확인하고 고객에게보고합니다. 우리는 형 선적의 앞에 형에 마지막 검사를합니다. 우리는 시간에 좋은 가격으로 좋은 품질의 금형을 제공하는 전문 회사 중 하나입니다.







다이 캐스팅 금형의 매개 변수
상품명 | 고압 다이 캐스팅 몰드 |
금형 재료 | H 13, SKD 61, {{{{5}}}}, 8418, 3 Cr {{{{5}} W 8 V, 4 Cr 5 MoSiV, W 400, DAC, DH-31 등 |
주조 합금 | 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, ZA |
캐비티 수량 | 단일 캐비티, 다중 캐비티 또는 가족 캐비티 |
방법 | CNC, WEDM-LS, 화염 절단 기계, EDM, 드릴 기계, 연마 기계, 연삭 기계 등을 채택합니다. |
치료 | 열처리 및 질화, 폴란드어 등 |
디자인 소프트웨어 | AutoCAD, UG, Pro-E, Solidworks 등 |
도면 파일 | IGS, STEP, SLD, X_T, DXF, DWG, SAT, STL |
리드 타임 | 샘플의 28 부터 30 일까지 정확한 시간은 금형의 복잡성에 따라 다릅니다 |
적용 가능한 다이캐스팅 머신 | 1. 콜드 챔버 다이캐스팅 머신 : 1 80T / 280 T / 500 T / 800 T / 1 250T |
금형 수명 | 50, 000 ~ 2 50, 000은 제품에 따라 다름 |
응용 | 1. 자동차 및 오토바이 부품; |
2. 전기 기기 부품; | |
3. 문과 창문 부분; | |
4. 조명 0010010 amp; 램프 부품; | |
5. 가구 하드웨어 피팅; | |
6. 산업용 하드웨어 및 기계 예비 부품 | |
특별 요구 사항 | 당신의 필요에 따라. |



다이캐스팅 금형 설계 프로세스
1. 제품에 사용 된 재료, 제품 및 기타 지표의 모양과 정확성, 제품의 공정 분석 및 주문에 따라.
2. 금형 캐비티에서 제품의 위치를 결정하고 절단면, 오버플로 시스템 및 주입 시스템을 분석하고 설계합니다.
3. 각 활동에 대한 핵심 조립 방법 및 고정 방법을 설계하십시오.
4. 코어 거리와 힘의 설계.
5. 배출 메커니즘 설계.
6. 다이캐스팅 머신을 결정하고 몰드베이스 및 냉각 시스템을 설계하십시오.
7. 금형 및 다이캐스팅 머신의 관련 치수를 확인하고 금형 및 각 구성품의 공정 도면을 그립니다.
8. 디자인 완료
인기 탭: 알루미늄 다이 캐스팅 금형, 제조업체, 공급 업체, 맞춤형






