공기 청정기 플라스틱 사출 성형
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공기 청정기 플라스틱 사출 성형

공기 청정기 플라스틱 사출 성형

플라스틱 재료 : PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT + GF, PC / ABS, PEEK, HDPE, TPU, 애완 동물, PPO,... 등.
기타 재료 : 고무, Slilconce 고무, LSR, 알루미늄, 아연, 구리 ... 금속... 등.
품질: RoSH 및 SGS 표준
기능: 비마킹 및 비플래시

제품 세부정보

가정용 가전 제품을 지지하기위한 플라스틱 사출 성형 플레이트 :

1- 가정용 가전 제품을 지원하기 위한 지지판입니다.

2- 그것은 PC + GF 플라스틱 재료로 만들어집니다.

3- 다양한 색상 이변

4- 경량, 뛰어난 유연성 및 듀어 가능성

5- 매우 안정



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플라스틱 사출 성형의 매개 변수


제품 설명

뜨거운 판매 사용자 정의 만든 플라스틱 주입 전자 부품 공기 청정기의 블레이드 휠

플라스틱 재료:

PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT + GF, PC / ABS, PEEK, HDPE, TPU, 애완 동물, PPO,... 등.

기타 재료:

고무, Slilconce 고무, LSR, 알루미늄, 아연, 구리... 금속... 등.

품질:

로쉬 및 SGS 표준

기능:

비마킹 및 비플래시

크기:

당신의 2D, 3D 도면에 따르면

색상, 수량, 단가, 툴링 비용, 툴링 크기:

논의할

금형 구조:

금형 내 장식, 사출 금형, 플라스틱 금형, 오버 몰드, 2K 금형, 다이 캐스팅 금형, 열경화성 금형, 스택 몰드, 교환 가능한 금형, 접이식 코어 금형, 다이 세트, 압축 금형, 콜드 러너 시스템 LSR 금형,... 등.

금형 베이스:

하스코 스탠다드, 유럽 표준, 세계 표준

금형 기재료:

LKM, 후타, 하스코, DME,... 등. 또는 고객의 요청에 따라.

표면 마감:

텍스처(MT 표준), 고광택 연마

캐비티/코어 스틸:

P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 ... 등.

구멍:

고객의 요구 사항에 따라 단일 캐비티, 뮤티 캐비티.

핫/콜드 러너:

허스키, INCOE, YDDO, 하스코, DME, 몰드 마스터, 마스터 플로우, 마스 팁, 대만 만든 브랜드 ... 등.

금형 수명:

1,000 ~ 1,000,000샷. (작업 환경에 따라 다해)

설계 및 프로그램 소프트웨어:

CAD, CAM, CAE, 프로 E, UG, 더러운 작품, 금형 흐름, CATIA....

장비:

고속 CNC, 표준 CNC, EDM, 와이어 커팅, WEDM, 그라인더, 50-3000T에서 금형을 시험용 플라스틱 사출 성형기 사용 가능.

패키지:

표준 수출 나무 상자 포장, 훈증 과정 (필요한 경우)

금형 건물 리드 타임:

T1, 4-5 주, 부품 측정 보고서 (필요한 경우).

수출 국가:

유럽, 일본, 미국, 호주, 영국, 캐나다, 프랑스, 독일, 이탈리아... 등.

경험:

플라스틱 사출 금형 제조 및 플라스틱 prouducts 생산에 11 년의 경험.

연간 생산:

금형 250 세트.

our factory

certificate

inspection equipment

자주 묻는 질문(FAQ):

1:Q : 나는 새로운 제품에 대한 아이디어를 가지고 있지만, Idon은 제조 할 수 있는지 모른다. 당신은 도울 수 있습니까?

A: 그렇습니다! 우리는 항상 잠재 고객과 협력하여 아이디어 o r 설계의 기술적 타당성을 평가할 수 있으며 재료, 툴링 및 가능한 설정 비용에 대해 조언할 수 있습니다.

2:Q: 내 부품을 현지에서 제조할 수 있는 장점은 무엇입니까?

A: Win Win Mold는 사양, 배치 크기 또는 재료의 변화에 대해 빠른 반응 시간을 제공할 수 있습니다. 우리는 수요의 예기치 않은 변화를 수용하기 위해 북미, 유럽의 어느 곳에서나 소량 또는 대량의 배송할 수 있습니다.

3:Q: 내 구성 요소는 이미 CAD에서 개발되었습니다. 도면을 사용할 수 있습니까?

A: 네! DWG, DXF, IGES, 솔리드 작품 및 STP, X_T 파일은 모두 견적, 모델 및 금형 도구를 생성하는 데 사용할 수 있습니다 -이 생산에 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다

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4:Q: 금형 공구 제조에 투입하기 전에 아이디어/구성 요소를 테스트할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 설계 및 기능 평가 또는 시장 테스트를위한 프로토 타입 모델을 만들기 위해 CAD 도면을 사용할 수 있습니다.

5:Q : 어떤 종류의 플라스틱이 내 디자인 / 구성 요소에 가장 적합합니까?

A: 재료 선택은 설계의 적용과 작동 환경에 따라 달라집니다. W 전자는 대안을 논의하고 최고의 재료를 제안 행복 할 것이다.

6:Q : 금형 도구의 어떤 유형이 필요합니까?

A: 금형 공구는 단일 캐비티(한 번에 한 부분) 또는 다중 캐비티(한 번에 2,4, 8 또는 16개 부품)일 수 있습니다. 단일 캐비티 공구는 일반적으로 소량으로 사용되며, 연간 최대 10,000개의 부품이 사용되는 반면 다중 캐비티 공구는 더 많은 양을 위한 것입니다. 예상 연간 요구 사항을 살펴보고 최상의 툴링 옵션을 추천할 수 있습니다.

7:Q : 좋아, 나는 내 프로젝트를 진행하기로 결정했습니다. 내 부품을 얻는 데 얼마나 걸하면 얼마나 걸까요?

A: 부품의 복잡성, 크기 및 노출수/캐비티 수(단일 또는 다중)에 따라 금형 공구를 제조하는 데 3-6주가 걸릴 수 있습니다. 공구 예비 설계에 대한 최종 승인을 받은 후 3-6주 이내에 T1 부품이 인도될 것으로 예상할 수 있습니다. 그리고 금형 제작 과정에서, 금형 빌드 주간 업데이트는 우리의 작업 공장의 제조 진행 상황을 더 잘 이해하기 위해 매주 제공됩니다.


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