제품 세부 정보
사출 성형기에 의해 생산되는 다양한 사출 제품은 다양한 포장, 부품 등을 포함한 사출 성형 부품으로 통칭됩니다. 주로 폴리에틸렌 이나 폴리 프로필렌 과 같은 재료로 만들어지고 다양한 유기 용매를 첨가합니다. 플라스틱 부품의 선택은 주로 플라스틱 (열가소성 또는 열세지), 시작 형태 및 제품의 모양과 크기에 따라 결정됩니다. 사출 성형은 일반적으로 사출 성형, 전사 성형 및 사출 성형에 의해 이루어집니다. 라미네이팅, 성형 및 열성형은 평평한 표면에 플라스틱을 성형하고 있습니다. 위의 방법은 고무 가공에 사용할 수 있습니다. 또한 액체 단량체 또는 폴리머를 원료로 사용하는 주조가 있습니다. 이러한 방법 중 압출 및 사출 성형이 가장 많이 사용되며 가장 기본적인 성형 방법입니다.
의 매개 변수체육관 장비 부품
사용 가능한 재료 | 강철, 황동, 티타늄, 플라스틱, 유기 유리, 나무 등 |
표면 처리 | 샌드 블라스팅, 양극 산화, 전기 도금, 분말 코팅, 베이킹 바니시 등 |
처리 | 선삭 가공, 밀링, 드릴링, 와이어 EDM, 용접, 주조, 조개, 조립 등 |
공차 | +/-0.001mm 또는 +/- 0.00004" |
인증 | ISO9001:2008, |
생산 능력 | 다른 제품의 공모와 수량에 따라 달라집니다. |
포장 | 팔레트 또는 고객 요구 사항에 따라 표준 수출 판지 |
소요 시간 | 고객의 요청에 따라 준비 |
지불 기간 | T/ T, L /C |
왜 우리를 선택합니까?
1: 검사 보고서 및 재료 시험 인증서는 요청 시 사용할 수 있습니다.
2 : IPQC는 모든 단계 동안 각각을 검사; 마이크로미터, 높이 게이지, 프로젝터 측정기, 좌표 측정기(CMM) 등으로 선적 전 100% 검사
3 : DIN, JIS, ASTM, AISI, BS, GB 표준을 충족 할 수 있습니다.
4: 우리는 정직이 시간이라고 주장하고, 양심은 품질입니다
5 : 샘플은 대량 생산 전에 확인을 위해 괜찮습니다.
6 : 첫째, 대규모 생산 전에 원료를 확인하십시오.
7 : 생산 중 기술자는 좋은 품질을 보장하기 위해 자체 점검 및 엔지니어 현장 검사를 합니다.
8 : QC는 제품이 완료 된 후 검사
9 : 패키지 전에 운송 중 불필요한 손상을 피할 수있는 최선의 방법을 선택합니다.
10: 선적 전에 기술 노하우 현장 점검을 훈련한 세일즈맨
11 : 주요 장비 : CNC 선반, 자동 선반, 손 선반 그라인더, 실 압연 기계, 드릴링 기계, 보링 머신 및 CNC 가공 센터 등
12 : 고급 측정 및 테스트 장비 : 투영 장치, 거칠기 시험기, 경도 테스터, 동심 성 테스터 등
13: 우리는 사내 생산 /조립 및 아웃소싱 프로그램을 통해 고객의 아이디어에 대한 토탈 솔루션을 제공합니다.
14: 우리는 생산 개선 및 비용 절감을 위한 설계에 엔지니어 상담을 제공합니다.
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