제품 세부정보
매개 변수의 매개 변수샤워 플라스틱 사출 성형
제품 이름 | 플라스틱 사출 성형 부품 |
플라스틱 재료 | PP, PC, PVC, 실리콘, 고무, PPA, ABS, PE, 아크릴, POM, PA6, HDPE 등 |
캐비티와 코어의 강철 | 아래와 같이 일반적으로 사용되는 자료: 슈몰츠: P20HH, 2738, 2083H,2343, 2344 등 DIN: 1.2738,1.2083, 1.2343, 1.2344, 1.3343 등 AISI: P20, H13, D2, D6, M2 등 ASSAB: 718HH, 니맥스, 8402, 8407, XW-10, XW-5, EM2 등 일본어: HPM2, NAK80, SKD61, SKS3, SKD11, DC53, SKH51 등 |
러너 | 1. 핫 러너: (네덜란드에서 신의) 또는 귀하의 요청에 따라. 2. 콜드 러너. |
R&D | 1. 제품 및 금형을 위한 설계 및 제작 2. 금형 드로잉 수정; 3. 각 가공 공정에서 생산 시간 및 품질 관리. |
협력 과정:
당사의 엔지니어는 고객이 게이트 위치, 이젝터 핀 위치 및 기타 설계 세부 정보를 포함한 정보를 얻을 수 있는 분석을 제공합니다. 복잡한 제품, 또는 대형 제품, 특히 핫 러너가 필요한 제품의 경우 아래 그림과 같이 사출 성형 공정을 시뮬레이션하여 잠재적 결함이나 결함을 예측할 수 있는 금형 흐름 분석을 채택할 것입니다. 이러한 방식으로 고객은 금형 제작 전에 제품 상태를 알 수 있습니다. 설계 승인 후에만 금형 제작을 시작할 수 있습니다.
금형 제작 과정에서 CNC 가공, EDM, 와이어 커팅, 특히 전극, 부품 및 제품을 확인하기 위해 측정되는 2.5 치수 측정과 같은 정밀 기계를 적용합니다. 이런 식으로, 우리는 사전에 예기치 않은 실수를 발견 할 것이다. 또 다른 말로하면 시간과 비용을 절약하면서 좋은 품질을 제공 할 수 있습니다.
당사의 사내 사출 부서는 샘플을 주입하여 금형을 테스트합니다. 최종 자격을 갖춘 샘플은 승인을 위해 고객에게 발송됩니다.
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