플라스틱 도금의 일반적인 실패 분석 사출 성형 공정을 최적화하고 PC/ABS의 전기 도금 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

도금 PC/ABS 부품금속의 아름다운 외관으로 인해 자동차, 가전 및 IT 산업에 널리 사용됩니다. 재료 배합 설계 및 전기도금 공정은 일반적으로 PC/ABS의 전기도금 성능에 영향을 미치는 주요 요인으로 간주됩니다. 그러나 사출 성형 공정이 전기 도금 성능에 미치는 영향에 주목하는 사람은 거의 없습니다.


사출 온도

재료가 균열되지 않는 조건에서 사출 온도가 높을수록 전기 도금 성능이 향상될 수 있습니다.

낮은 사출 온도에서 PC/ABS 재료의 유동성은 좋지 않으며 사출 성형 제품은 내부 응력이 더 큽니다. 조면화 과정에서 응력이 방출되어 제품 표면에 불균일한 에칭이 발생하여 결과적으로 전기 도금 제품의 외관이 불량하고 전기 도금의 결합력이 저하됩니다.

사출 온도가 높을수록 제품의 잔류 내부 응력이 감소하여 재료의 전기 도금 성능이 향상됩니다. 관련 연구에 따르면 사출 온도가 230°C인 제품과 비교하여 온도를 260°C-270°C로 증가시키면 코팅의 접착력이 약 50% 증가하고 표면 외관 불량률이 증가하는 것으로 나타났습니다. 도 크게 줄어듭니다.

그러나 사출 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 재료의 열분해 온도를 초과하면 사출 제품 표면의 외관이 좋지 않아 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.

사출 속도 및 압력

낮은 사출 압력과 적절한 사출 속도는 PC/ABS의 전기도금 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

과도한 사출 압력은 제품의 내부 분자를 과도하게 압착하여 제품 내부 응력을 높여 결과적으로 제품이 고르지 않게 거칠어지고 전기도금 결합력이 약해집니다.

사출 속도를 적절하게 높이면 게이트 위치에서 전단력이 증가하여 유체 온도가 증가하여 전체 재료의 유동성이 증가하여 제품 충전에 도움이 되고 내부 응력이 감소합니다. 제품; 그러나 너무 많이 투명하면 열분해의 균열이 공기 자국, 벗겨짐, 버 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다.

유지 압력 및 유지 압력 전환점

너무 높은 유지 압력과 늦은 유지 압력 전환 위치는 쉽게 제품의 과충전, 게이트 위치의 응력 집중 및 제품 내부의 더 높은 잔류 응력으로 이어질 수 있습니다. 따라서 실제 제품 충전 상태와 함께 유지 압력 및 유지 압력 전환점을 설정해야 합니다.

금형 온도

높은 금형 온도는 재료의 전기 도금 성능을 향상시키는 데 유용합니다.

금형 온도가 낮은 상태에서는 재료의 유동성이 좋지 않습니다. 제품의 충전 과정에서 분자 사이의 압출 및 스트레칭으로 인해 제품 냉각 후 재료의 분자 사슬 배향이 심각하고 제품의 내부 응력이 크며 전기 도금 성능이 좋지 않습니다. ; 반대로, 금형 온도가 높은 상태에서 재료는 유동성이 좋아 충전에 도움이되며 분자 사슬은 자연 컬 상태에 있으며 제품의 내부 응력이 작으며 전기 도금 성능이 크게 향상됩니다. .

실제 금형 온도 설정은 금형 수로, 가열 방법 및 성형 주기의 요구 사항에 따라 설정해야 합니다. 다른 특성에 영향을 미치지 않으면서 금형 온도를 최대한 높여야 합니다. 금형 온도를 제어하는 ​​동안 금형 온도의 균일한 분포를 유지할 필요가 있습니다. 균일하지 않은 금형 온도 분포는 불균일한 수축 내부 응력을 유발하고 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.

나사 속도

낮은 스크류 속도는 재료의 전기도금 성능을 향상시키는 데 유리합니다.

스크류 속도의 설정은 플라스틱의 측정 시간, 즉 플라스틱이 배럴에 들어가 혼합용 스크류를 받아 노즐로 전달하는 시간을 조절하는 것이다.

스크류 속도는 또한 가소화의 균일성에 영향을 미칩니다. 스크류 속도가 너무 빠르면 스크류 재료의 전단력이 증가하고 용융 온도가 급격히 상승합니다. 또한, 스크류 속도가 빠를수록 플라스틱의 혼합 효과가 나빠지고 용융물 형성 온도차의 증가로 인해 충전 흐름과 냉각도 차이가 발생하며 이는 내부 응력 형성의 주요 원인 중 하나입니다. 제품에서.

따라서 일반적으로 재료의 용융을 보장한다는 전제하에 스크류 속도는 계량 시간을 냉각 시간보다 약간 짧게 설정합니다.

요약하다:

사출 성형 공정에서 사출 온도, 사출 속도 및 압력, 금형 온도, 유지 압력, 스크류 속도 등은 모두 PC/ABS의 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.

가장 직접적인 역효과는 제품의 과도하게 높은 내부 응력입니다. 과도한 내부 응력은 전기도금 조대화 단계 동안 에칭의 균일성에 영향을 미치고 최종 제품의 전기도금 결합력에 영향을 미칩니다.

즉, 제품 구조, 금형 상태 및 성형기 상태를 결합하고 적절한 사출 공정을 설정하여 재료의 내부 응력을 줄이려고 노력해야 PC/ABS 재료의 전기 도금 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.