ABS의 외관은 불투명하고 아이보리 색상의 입자입니다. 제품은 컬러풀하게 착색될 수 있으며 90%의 고광택을 갖는다. 가전제품, 자동차, 전자제품에 널리 사용됩니다. 어떻게ABS 사출 성형 부품밝기를 높인다? 수정된 플라스틱 편집기가 원료의 관점에서 설명합니다.
1. 원료 입자 크기의 큰 차이
입도의 차이가 크면 균일하게 가소화되기 어렵고 광택이 나쁘다. 이를 위해 원료를 체질해야합니다.
2. 원료의 열악한 내열성
일부 원료는 온도 조절 시 분해 및 변색되어 광택 불량의 원인이 됩니다. 이를 위해서는 내열성이 더 좋은 재료를 사용해야 합니다.
3, 첨가제의 분산이 좋지 않습니다.
일부 첨가제의 분산성이 너무 낮고 플라스틱 부품의 광택이 나쁩니다. 이를 위해서는 유동성이 더 좋은 첨가제를 대신 사용해야 합니다.
4. 원료에 2차 원료가 너무 많다.
재생재나 노즐재를 너무 많이 첨가하면 용융물의 균일한 가소화에 영향을 미치고 광택이 나빠진다. 이러한 이유로 재활용 재료 또는 노즐 재료의 양을 줄여야 합니다.
5. 원료에 휘발성 물질이 포함되어 있습니다.
원료의 수분 또는 휘발성 물질의 함량이 너무 높으면 가열되면 가스로 휘발되고 공동에서 응축되어 용융되어 플라스틱 부품의 광택이 좋지 않습니다. 이를 위해 원료를 사전 건조해야 합니다.
6, 원료가 불순하다
원재료에 이물질, 잡종, 혼입이 불가능한 물질이 혼입될 경우 원재료와 균일하게 혼합 및 용융되지 않아 광택이 저하됩니다. 이를 위해서는 사전에 이러한 잡다한 물질을 철저히 배제해야 합니다.
7, 윤활제의 양이 너무 적습니다.
윤활제의 양이 너무 적으면 용융물의 유동성이 떨어지고 플라스틱 부분의 표면이 조밀하지 않아 광택이 나빠집니다. 이를 위해서는 윤활제의 양을 적절하게 증가시켜야 합니다.
따라서 금형 광택이 요구 사항을 충족하는지 여부를 기반으로 해야 합니다. 금형 자체에 문제가 없다면 ABS의 특성을 판단하십시오. 높은 금형 온도, 고속 및 고압을 선택할 수 있습니다. 부드러움은 얼어 붙은 물로도 얻을 수 있습니다.