사출 성형 작업장 품질 관리 프로세스

1. 첫 번째 검사, 기록 및 식별:
1.1 사출 성형 생산 과정에서 작업자는 자체 검사 기록을 작성하고 제품 외관을 검사해야하며 검사관은 기계를 시동하기 전에 제품의 첫 번째 샘플에 서명하고 봉인하고 첫 번째 제품 검사 보고서를 작성해야합니다. . 생산 과정에서 검사관은 검사관의 요구 사항에 따라 제품 샘플링 검사를 수행해야 합니다. 각 검사 항목은 완전해야 하며 동시에 포장 제품, 포장 제품, 포장 제품, 포장 제품, 포장 제품을 검사해야 합니다. 작업대에 있는 제품과 기계에 있는 무작위 제품을 확인합니다. 시간에 문제를 해결하고 치료를 조정합니다.
1.2 샘플링 검사관은 운영자에게 자체 검사에서 부적격 제품을 재작업하고 제품 품질 요구 사항을 충족할 때까지 재작업된 제품을 기록, 식별 및 검토하도록 요구할 권리가 있습니다. 창고에서 부적격 제품 정보가 교대 근무 중 근무 외 직원에게 완전히 전달되어 결함 제품이 계속 생성되는 것을 방지합니다.
1.3 검사 감독자는 검사 보고서를 회수하고 매일 검사 기록을 확인해야 합니다. 기록이 사실이 아니거나 의심스러운 경우 검사 감독관은 관련 품질 검사관을 찾아 이해하고 확인해야 합니다. 작업이 부주의하거나 오류가 있거나 책임감이 없는 경우 검사 감독자는 비판 통지를 배포하고 검사 지침을 여러 번 따르지 않은 사람에 대해 직위 변경 또는 기타 처벌을 고려해야 합니다.
1.4 각 사출 성형 섹션의 완제품이 검증된 후 작업자는 다음 공정으로 이동하기 전에 제품 아웃소싱을 잘 설명해야 합니다. 사출 성형의 완제품, 반제품, 적격 및 부적격 제품은 지정된 영역에 따라 깔끔하게 배치되어야 하며 식별 및 추적 관리 원칙에 따라 식별되어야 합니다. 검사관은 프로세스를 제어하고 조정할 권리가 있습니다. 식별이 표준화되지 않은 경우 직원에게 수정을 요청하거나 수정을 위해 기계를 중지할 권리가 있습니다.
2. 프로세스 재확인:
2.1 주유 후 제품 점검 및 확인 및 금형 교환
검사 과정에서 기계를 변경해야 하는 경우 품질 검사는 초품 검사 기준에 따라 품목별로 제품의 외관, 공학적 크기, 성능 강도, 조립 정도 및 기타 품질 매개변수를 확인해야 하며, 사용된 재료 배치가 변경되었는지 조사하고 이해하여 결함 발생을 기록하고 방지합니다.
2.2 금형 수리 후 제품 점검 및 확인
금형이 비정상적으로 수리된 경우 품질검사는 제품의 외관, 공학적 치수, 성능강도, 조립도 및 기타 품질 매개변수를 초품검사기준에 따라 품목별로 확인하고, 넣기 전에 이전 샘플로 확인한다. 대량 생산에. 금형이 주요 유지 관리 항목인 경우 공정 그룹은 대량 생산 전에 위의 항목을 확인해야 합니다. 필요한 경우 장기간의 검증 추적이 필요합니다.
2.3 신규 근로자의 검사 및 확인' 수술 후 제품
기계교체 및 신규인원& #39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39;39 ; ; 뢰 ) 에 숙지 하고 제품 의 주의 사항 을 명확히 알리고 , 감독관 과 검사원 은 점검 빈도 를 강화 해야 합니다 . 이 과정에서 초보자'의 작동 숙련도를 반복적으로 확인하고 이상이 있으면 적시에 수정해야 합니다. 필요한 경우 품질의 안정성을 보장하기 위해 숙련된 작업자를 변경해야 합니다.
2.4 종료 후 제품 검사 및 확인
생산 공정 중 특별한 사유로 인한 비정상적인 작동으로 인해 기계가 다시 시작됩니다. 이 때 기계는 불안정한 상태에 있습니다. 검사원은 제1품 검사 기준에 따라 품목별로 제품의 외관, 공학적 크기, 성능 강도, 조립 정도 및 기타 품질 매개변수를 확인하고 이전 샘플을 비교하여 제품이 대량 생산 전에 자격이 있는지 확인하고, 그리고 기계 작동까지 계속 후속 조치를 취하면 제품 품질이 지금까지 안정적입니다.
2.5 공정 시운전 후 제품 검사 및 확인
생산 과정에서 제품이 변경되면 작업장 감독이나 작업장 감독자가 기계를 다시 조정합니다. 기계의 성형 파라미터가 변경되고 원래의 문제가 극복되면 검사자는 다른 검사 항목의 품질이 변경되는지 여부와 제품의 불량 외관을 극복하기 위해 온도를 개선하는 등 다양한 특성이 요구 사항을 충족하는지 여부를 재확인해야합니다. , 플라스틱의 물리적 특성에 영향을 미치고 제품을 취성 등으로 만드는지 여부, 배치 품질 사고를 초래하는 새로운 불리한 문제의 발생을 피하기 위해;
2.6 교대 인계 시 제품 점검 및 확인
교대 인계 과정에서 인력 변경, 신소재 변경에 대한 확인되지 않은 시간, 인계 완료를 잊어버린 검사원 또는 기타 이유로 인해 기계 생산에 숨겨진 품질 위험이 있습니다. 배치 품질 사고를 유발할 수 있는 위험성에 대해서는 엄격한 검사 외에 교대조를 인수한 검사원이 교대조의 점검표와 자체 점검표를 확인하고 자재의 사용을 이해하고, 작업 시간, 프로세스 기능에 영향을 미치는 변경 사항에 대한 적시 대응을 보장하기 위한 조치를 취하십시오.
3. 제품 불량 처리 과정:
3.1 양보 해제
제품이 긴급히 필요하고 금형에 문제가 있거나 공정을 수정할 수 없거나 공정 관리가 소홀하여 배치 문제 제품이 발생한 경우 출하 검토 절차를 엄격히 시행해야 합니다. 평가를 통해 양허 해제가 달성될 수 있는 경우 워크샵은 양허 해제 신청서를 처리하고 품질 확인 및 상위 감사를 거쳐 승인을 위해 관련 리더에게 제출해야 하며 그 후 양허 해제를 수행하고 해당 감독자는 책임을 이행하고 처벌을 감면하며, 승인 절차 없이 보류 중인 품질 검사를 해제하지 않으며 창고 관리인은 창고에 들어가거나 주문을 양도할 수 없습니다.
3.2 재작업 및 재검사
공정 관리가 부주의하거나 직원이 검사 요구 사항에 따라 제품을 처리하지 않아 처리가 필요한 배치 결함이 발생하는 경우 작업장은&견적서에 따라 정상 근무 시간 외에 직원이 제품을 재작업할 수 있도록 준비해야 합니다. ;사출 성형 작업장 관리에 관한 규정". 재작업이 완료된 후 샘플링 검사관이 재검사를 통과한 후 주문을 발행 및 저장하거나 이전할 수 있습니다.
3.3 결함 및 스크랩 처리
제품 출시에 대해서는 검토 프로세스의 관련 조항이 구현되어야 합니다. 검토 후 제품을 재사용할 수 없는 경우 스크랩 자재를 폐기하거나 재활용해야 합니다. 신청서는 생산 공장에서 신청해야 하며, 폐기 또는 단편화는 해당 리더'의 확인 및 승인 서명 후에만 수행할 수 있습니다. 중대 사고는 총책임자에게 판단을 의뢰해야 합니다.
4. 프로세스 개선:
4.1 문제가 발견되면 적시에 시정하고 분석 및 개선 방법을 파악하고 시정 및 예방 조치의 관리 절차에 따라 관리하고 작업장에 연락하여 치료하고 기계를 중지하고 중지 할 권리가 있습니다. 문제가 해결될 때까지 수정을 위한 금형;
4.2 결함 제품의 취급은 책임과 처벌을 이행해야 하며 조사 보고서를 통해 시정 및 예방 조치를 이행해야 하며 관련 부서 및 직원에게 개선을 지시하고 해당 사례는 품질 부서의 확인을 거쳐 종결된 것으로 간주됩니다. 프로세스의 후속 조치와 피드백은 품질 부서에서 준비하고 실행해야 하며 다른 부서는 실행에 협력해야 합니다.
4.3 사출 성형 프로세스의 개선이 문서 및 데이터 관리 절차의 요구 사항에 따라 프로세스 문서 또는 품질 관리 문서의 수정을 포함하는 경우 비정상 및 프로세스 제어 불능의 원인을 목표로 검사 사양 및 작동 지침을 논의하고 공정 관리 문서를 점진적으로 개선하여 공정 관리 능력을 향상시켜야 합니다.