사출 성형 생산을 위한 준비

1, 재료 준비
1. 제품 도면에 따라 재질 번호/유형을 확인하십시오.
2. 컬러 마스터 번호 및 혼합 비율 확인(컬러 마스터가 필요한 경우)
3. 배럴의 재료가 올바른지 확인하고 배럴에 엔지니어링 금형 테스트를위한 재료 식별 플레이트가 있는지 확인하십시오.
4. 재활용 자재 비율, 건조 온도, 건조 시간 확인(물성 및 제품 요구 사항에 따름)
2, 금형 준비
1. 금형 번호 확인
2. 금형에 인서트 및 코어 풀링과 같은 특수 요구 사항이 있는지 확인하십시오.
3. 금형 검사: 위치 링 및 핫 러너 인터페이스의 외관이 괜찮은지 확인하십시오.
4. 금형 부속품 검사 : 수도관, 누름판, 누름판 볼트 길이, 현수교 등의 직경 및 길이 확인
5. 금형의 사출 노즐 r이 기계의 노즐과 일치하는지 여부
3, 기계 준비
1. 최대 형체력, 금형 크기, 금형 두께, 코어 당김 기능, 에어 블로잉 장치 등 사출 성형기에 금형을 설치할 수 있는지 확인하십시오.
2. 기계 이젝터가 금형에 적합합니까?
3. 나사가 청소되었는지 확인하십시오.
4. 금형 온도 기계, 조작기, 자동 믹서 및 자동 흡입 기계가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 조작기 고정 장치가 금형과 일치합니다.
5. 제품 도면/샘플(있는 경우) 확인 및 중요한 치수 이해
6. 관련 도구 준비
그림
4, 금형 테스트 단계
1. 금형을 로드하기 전에 기계를 5초 동안 청소하고 위치 지정 링, 골무 구멍, 코어 당김 장치 및 핫 러너 인터페이스의 모양이 괜찮은지 확인합니다.
2. 링을 설치합니다(굽힘 링은 사용하지 않음). 금형에 들어가는 링의 깊이는 링 직경의 1.5배 이상이어야 합니다. 링 표면이 금형에 부착되지 않은 경우 링이 구부러지거나 끊어지는 것을 방지하기 위해 개스킷을 사용해야 합니다. 기계에 이상이 없음을 확인한 후 금형을 들어올린다.
3. 이동판과 고정판 사이에 금형을 놓고 일정 높이를 유지하고 금형 아래에 수도관과 관련 인터페이스(있는 경우)를 연결합니다.
4. 포지셔닝 구멍을 정렬하고 레벨을 조정한 다음 다이를 기계의 포지셔닝 구멍에 맞춥니다. 수평 균형이 결정된 후, 고정 다이의 양쪽에 있는 프레싱 플레이트는 다이를 찾기 위해 약간 잠겨 있습니다.
5. 작업 도어를 닫고 금형을 닫고 자동 금형 조정을 시작합니다.
6. 형체력 조정
7. 완료 후 작동 도어를 열고 동적 및 고정 다이의 프레싱 플레이트를 잠급니다.
8. 로프를 풀고 현수교를 제거합니다.
9. 금형 및 관련 장비(있는 경우)의 양쪽에 있는 수도관을 연결합니다.
10. 핫 러너 플러그를 연결하고 미리 금형을 예열하십시오.
11. 작동 도어를 닫고 금형을 낮은 온도로 예열하도록 금형을 설정합니다.
12. 이젝터 로드의 주요 부분을 단단히 잡으십시오(금형을 닫을 때 이젝터 로드를 단단히 잡아야 합니다. 그렇지 않으면 슬라이딩 블록이 금형을 열 때 이젝터 핀이 손상되지 않음)
13. 금형을 열어 이형면을 확인한다.
14. 골무의 위치를 ​​0으로 조정하고 골무의 강도와 속도를 조정하고 이 숫자를 꺼냅니다.
15. 형 개폐(금형 개폐 속도, 위치, 저전압 보호 위치, 감시 시간)를 조정하고, 정확한 속도를 알아내십시오 - 형을 닫을 때 빨리 시작하십시오==>> 느린==>> 다시 천천히, 금형을 열 때 먼저 천천히==>> 빠름==>> 천천히 해. 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 접점은 천천히 닫히는 위치를 전환하여 선택합니다. 보호 압력은 낮을수록 좋습니다. 모니터링 시간은 실제 종료 시간보다 0.1초 더 깁니다.
16. 공회전 상태에서 동작상태를 확인하고 안정되고 적절하게 조정한다.
17, 입력 프로세스 매개변수 데이터(작은 오류 범위 내에서 조정하십시오, 일반적으로 5% 허용됨). 프로세스 카드의 동일한 값을 따를 필요는 없습니다. 다양한 재료의 온도 설정 범위는 해당 재료 온도 설정 참조표를 참조하십시오.)
18. 먹이기: 먹이기 전에 재료 번호가 올바른지 확인하십시오.
19. 촬영 테이블로 돌아가서 다이 고착 방지 스프레이
20, 상부 발사 플랫폼: 상부 발사 플랫폼, 제로 발사 플랫폼
21. 핫 러너 금형의 경우 원활한 흐름을 보장하기 위해 핫 러너 사출을 이 전에 수행해야 합니다. 1) 주입된 재료를 잡기 위해 움직이는 몰드와 고정 몰드 사이를 채우는 데 판지를 사용해야 합니다. 2) 러너를 주입하기 전에 온도를 적절하게 올릴 수 있습니다 (그리고 정상으로 확인 된 후 정상 값으로 다시 조정할 수 있습니다.
22. 반자동 생산, 사출 상태가 정상인지 확인하고 사출 압력과 사출 속도를 조정하십시오. 1) 더 작은 부품의 경우 덮개를 사용하여 부품이 튀는 것을 방지하기 위해 금형의 양면을 차단해야 합니다. 2) 실제 표시 주입 압력에 따라 최대 주입 압력을 설정합니다.
23. 압력 유지의 스위칭 포인트를 찾아 제품을 95% ~ 98% 가득 채운 다음 압력 유지를 추가합니다.
24, 용융 배압, 나사 속도, 계량 시간을 조정합니다. 가장 좋은 시간은 냉각 시간의 65% ~ 75%이고, 가장 좋은 시간은 75%입니다.
25. 모니터를 켜고 카운터를 설정합니다.
26. 전환점에서 제품의 무게를 측정하고 프로세스 카드에 전환점의 무게와의 비교를 기록합니다. PPAP 동안 2개의 금형을 수집해야 하고, 1개의 금형은 금형 고정 백에 넣어야 하며, 1개의 금형의 공정 엔지니어는 나중에 참조할 수 있도록 보관해야 합니다.
27. 제품과 샘플을 비교하십시오. 몰드코어가 변경될 경우 제품번호를 반드시 확인해야 합니다.
28. 검사를 위해 QA에 보내고, 검사를 위해 5개의 금형 제품을 QA에 보내고, 300개의 금형 샘플 제공(참고로, 다른 금형 요구 사항은 다른 제품에 대해 조정할 수 있음)
29. 생산 후 마지막 금형 제품을 수집하고 종료하기 전에 금형 샘플 백에 넣습니다.
PPAP 동안 공정 엔지니어는 공정 매개변수를 기록하고 빈 사출 공정 매개변수 카드를 채우고 다음 호출을 위해 기계에서 설정된 공정 매개변수를 서버 호스트로 보내야 합니다.
31. 공정이 정식 생산에서 최적화된 경우 업데이트를 위해 새 공정 매개변수를 기계에서 호스트로 보내야 합니다.
32. 생산 중 경보 또는 종료가 발생하여 안전 도어를 열어야 하는 경우 재료가 튀는 것을 방지하기 위해 먼저 배터리로 반환해야 합니다.
33. 기계가 다시 시작되면 촬영해야 합니다. 핫 러너 금형이 다이 고착을 방지하기 위해 핫 러너 사출을 수행해야 하는 경우
34. 유지 보수를 위해 금형을 종료하고 엽니 다.
35. 틀을 닫고 요새로 돌아간다. 금형 온도 기계와 핫 러너 끄기
36. 나사 청소 후 전기 가열 끄기
37. 이젝터를 풀 때 다이를 닫을 때 이젝터를 풀 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 슬라이딩 블록이 이젝터를 손상시킬 수 있습니다.
38. 작동 도어를 열고 현수교를 설치하고 몰드를 단단히 매달아 주십시오. 서스펜션 로프는 너무 조여서는 안되며 약간 흔들릴 수 있습니다.
39. 프레싱 플레이트를 풀고 다이를 제거합니다.
40. 몰드를 들어올려 하부 몰드 부분을 위치시킨다.
41. 주입 테이블을 청소하고 노즐 재료와 스크랩 제품을 생산 부서에 전달하여 재활용합니다.