사출 성형기 배압이 변형 플라스틱 제품의 품질에 미치는 영향

사출 성형의 배압은 원료의 특성, 건조 조건, 제품 구조 및 품질 조건에 따라 조정되어야 합니다. 배압은 일반적으로 3-15kg/cm3로 조정됩니다. 제품 표면에 약간의 기포, 혼색, 수축 및 제품 크기 및 중량의 큰 변화가 있는 경우 배압을 적절하게 높일 수 있습니다. 노즐이 새고, 침이 흐르고, 용융이 과열되어 분해되고, 제품이 변색되고, 재료 반환이 너무 느리면 배압을 적절하게 줄이는 것을 고려할 수 있습니다.

적절한 배압은 배럴에서 수정된 플라스틱 용융물을 압축하고 밀도를 높이고 사출량을 늘리고 수정된 플라스틱 제품의 무게와 크기의 안정성을 보장할 수 있습니다.

적절한 배압은"짜내" 용융물의 가스는 개질된 플라스틱 제품 표면의 기포 및 내부 기포를 감소시키고 광택 균일성을 개선합니다.

배압을 적절히 높이면 제품 표면의 수축과 제품 주위를 흐르는 접착제를 개선할 수 있습니다.

적절한 배압은 용융물의 습도를 높이고 용융물의 가소화 품질을 개선하며 금형을 채울 때 용융물의 유동성을 개선하고 수정된 표면에 차가운 접착제 패턴이 없습니다.플라스틱 제품.

사출 성형기 배압이 변형 플라스틱 제품의 품질에 미치는 영향

개질된 플라스틱 제품에 대한 과도한 배압의 영향: 낮은 ​​가소화 효율 감소, 생산 효율 감소, 용융 접착제 침흘림, 노즐 누출, 원료 낭비 및 노즐 근처 가열 링의 소손 및 예비 가소화 경향이 있음 기계적 마모 메커니즘과 나사 배럴이 증가합니다.

개질된 플라스틱 제품에 대한 배압이 너무 낮으면 가소화 품질 저하, 사출량 불안정, 제품 중량 및 제품 크기의 큰 변화, 수축, 기포, 차가운 재료 라인, 고르지 않은 광택 등이 발생합니다. 제품의 표면. 제품 내부에 기포가 생기기 쉬우며 제품 주변부와 뼈가 글루에 쉽게 불만족스러운 현상입니다.