사출성형품 표면에 수축자국이 생기는 원인은 무엇입니까? 몇 가지 해결 방법을 알려주세요.

생산하는 동안사출 성형 제품, 일부 제품은 고르지 않은 벽 두께로 인해 표면 수축이 고르지 않아 수축 자국이 생길 수 있습니다. 그렇다면 수축 표시는 무엇입니까? 수축자국이란 사출성형품의 표면에 구멍, 싱크홀 또는 수축자국이 생기는 현상을 말합니다. 수축 흔적의 깊이는 일반적으로 작습니다. 여기에서 우리는 이 문제의 원인과 해결 방법을 분석할 것입니다.

고장 분석 및 제거 방법

1, 성형 조건의 부적절한 제어. 사출 압력과 사출 속도를 적절히 높이고, 용해된 물질의 압축 밀도를 높이고, 사출 및 유지 시간을 연장하고, 용융물의 수축을 보상하고, 사출 버퍼를 늘립니다. 그러나 유지 압력이 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 볼록한 자국이 생길 수 있습니다.

게이트 근처에서 함몰 및 수축 표시가 발생하면 유지 시간을 연장하여 해결할 수 있습니다. 플라스틱 부품이 벽 두께로 눌려지면 금형에서 플라스틱 부품의 냉각 시간이 적절하게 연장되어야 합니다. 함몰 및 수축 표시가 인서트 주변의 용융물의 국부 수축으로 인해 발생하는 경우 주로 인서트의 낮은 온도로 인해 발생하므로 인서트의 온도를 높여야합니다. 플라스틱 부품의 표면 함몰이 재료 공급 부족으로 인한 것이라면 플라스틱 부품의 표면 함몰이 재료 공급 부족으로 인한 것이라면 재료 공급량을 늘려야 합니다. 또한, 냉각플라스틱 부품금형에서 충분해야 합니다.

2, 금형 결함. 특정 상황에 맞게 게이트와 러너 부분을 적절히 확장하고 게이트 위치를 최대한 대칭으로 설정하고 공급 포트를 플라스틱 부분의 두꺼운 벽 부분에 설정합니다. 덴트 및 수축이 게이트에서 멀리 발생하는 경우 일반적으로 금형 구조의 한 부분에서 용융 재료의 흐름이 좋지 않아 압력 전달을 방해하기 때문입니다.

이와 관련하여, 주형 주조 시스템의 구조적 치수는 적절하게 확대되어야 하며, 바람직하게는 러너가 함몰이 생성되는 영역까지 확장되도록 해야 합니다. 벽 두께 플라스틱 부품의 경우 날개형 게이트가 선호되어야 합니다.

3, 원료가 성형 요구 사항을 충족하지 않습니다. 을 위한플라스틱 부품표면 요구 사항이 높으면 수축률이 낮은 수지를 최대한 사용해야하며 원료에 적절한 양의 윤활제를 첨가 할 수도 있습니다.

4, 구조플라스틱 부품제대로 설계되지 않았습니다. 플라스틱 부품의 구조를 설계할 때 벽 두께는 가능한 한 일정해야 합니다. 플라스틱 부품의 벽 두께가 크게 다른 경우 주입 시스템의 구조적 매개변수를 조정하거나 벽 두께 분포를 변경하여 해결할 수 있습니다.