저압 주조는 액체 금속이 주물을 얻기 위해 압력 하에서 충전 및 응고 과정을 완료 할 수 있도록하는 주조 방법입니다. 사용되는 공기압은 일반적으로 약 20 ~ 70KPa로 매우 낮기 때문에 주조에서 가장 일반적으로 사용되는 주조 방법 중 하나 인 알루미늄 합금 다이캐스팅이 자주 사용됩니다.'가 저압 주조에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.
저압 주조 원리
가스 압력의 작용으로 용융 금속은 아래에서 위로 스프 루로 들어가 라이저 파이프를 따라 상승하고 내부 러너를 통해 부드럽게 캐비티로 들어가며 주조가 완전히 될 때까지 도가니의 액체 표면에 가스 압력을 유지합니다. 응고. 그런 다음 액체 표면의 가스 압력이 해제되고 라이저 파이프의 응고되지 않은 용융 금속이 도가니로 다시 흐르고 금형이 다시 열리고 주물이 꺼집니다.
장점저압 주조
1. 가스와 잔해물이 적고 가압 속도를 변경할 수 있으며 녹은 수프는 층류로 채워집니다.
2. 바닥 주입식 충진이 채택되고, 용탕 충진이 안정적이며 튀는 현상이 없어서 가스의 포획과 금형 벽 및 코어의 침식을 피할 수있어 주물의 자격 률을 향상시킵니다.
3. 주물은 압력 하에서 결정화되고 주물의 구조가 조밀하고 윤곽이 깨끗하며 표면이 매끄럽고 기계적 특성이 높아 특히 크고 얇은 부품의 주조에 유리합니다.
4. 가압 속도를 변경할 수 있으며 녹은 수프는 층류로 채워집니다.
5. 저압 주조 금형 충진이 안정적이며 액체 흐름과 공기 흐름의 방향이 동일하여 기공, 슬래그 포함 및 기타 결함
6. 중력 다이 캐스팅에 비해 낮은 생산 효율. 다이캐스팅> 중력> 저압
7. 긴 주조주기와 열악한 생산성. 방향성 응고 및 용융 유동성을 유지하기 위해 금형 온도가 높아지고 응고 속도가 느립니다.
8. 게이트에 가까운 구조는 상대적으로 두껍고 하부 프로파일의 기계적 특성이 높지 않아 포괄적이고 엄격한 관리 (온도, 압력 등)가 필요합니다.
강력한 조립 및 충전 능력으로 인해 명확한 윤곽과 매끄러운 표면을 가진 주물 형성에 도움이되므로 중요한 알루미늄 합금 주물은 종종 저압 주조를 사용합니다.