제품 세부정보
인서트 성형은 금속 부품과 플라스틱을 결합한 공정이며 일반적인 방법입니다.
인서트 사출 성형의 제품 매개 변수
| 항목 | 주문을 받아서 만들어진 인서트 부속 플라스틱 사출 성형 |
플라스틱 재료 | PP/PE/PS/ABS/PA/PA/나일론/PC/POM/PU/TPU/TPV/PBT/PC+ABS, /PA6 GF/POM 포함 |
표면 마무리 | 질감 (MT 표준), 고광택 연마 |
금형베이스 | LKM, 하스코 |
금형 캐비티 | 싱글 / 멀티 |
| 품질 보증 | 100% 품질 보증. |
| 데이터 형식을 위한 CAD 센터 | IGES, X_T, STP 및 DWG 등 |
패키지 | 표준 수출 나무 상자 포장, 훈증 과정 (필요에 따라) |
1, 사전 가소화 단계
나사가 회전하기 시작한 다음 호퍼에서 배달 된 플라스틱이 나사 전면으로 전달되고 플라스틱이 고르게 가소화되어 용융 플라스틱의 수집과 함께 고온 및 전단력의 작용으로 배럴 전면에 점차적으로 모여서 압력이 커지고 압력이 커지며 스크류 배압이 극복되어 스크류를 점차적으로 다시 밀어 넣습니다. 배럴 앞쪽의 플라스틱이 필요한 사출 볼륨에 도달하면 스크류가 백킹 및 회전을 멈추고 사전 성형 단계가 종료됩니다.
2, 주입 단계
나사는 사출 실린더의 작용에 따라 앞으로 이동하여 배럴 앞쪽에 저장된 플라스틱을 다단 속도와 압력으로 앞으로 밀어 넣고 러너와 게이트를 통해 밀폐 된 몰드 캐비티에 주입합니다.
3, 유지 압력 및 수축 과정
이 압력 하에서, 몰드 캐비티의 용융물은 냉각으로 인해 수축되고 제품은 압축되고 치밀화됩니다. 이 과정에서 유지 압력이 주도적 인 역할을합니다.
유지 압력 단계의 특성은 다음과 같습니다 : 용융물은 고압 하에서 천천히 흐르고, 스크류는 작은 보완 수축 변위를 가지며, 재료는 냉각되고 밀도가 증가함에 따라 점차적으로 제품을 형성합니다. 압력 유지 단계에서 용융 유량은 매우 작아지고 지배적 인 역할을하지 않지만 압력은 공정에 영향을 미치는 주요 요소이며 압력 유지 단계에서는 금형의 압력과 특정 부피가 끊임없이 변화합니다.
4, 냉각 및 성형 단계
플라스틱 경화 될 때까지 플라스틱 역류를 방지하기 위해 압력을 유지 한 후 몰드 캐비티의 플라스틱, 캐비티 내의 압력이 사라집니다. 생산 사이클에서 냉각 및 설정 시간의 비율은 큽니다.
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