에 대한 사출 성형 제품 공장, 사출 성형 공정의 에너지 소비는 약 60%를 차지하므로 사출 성형기의 에너지 소비를 효과적으로 줄이는 것은 사출 성형 공장에서 에너지를 절약하는 중요한 방법입니다. 사출 성형기 자체의 에너지 절약 기술의 지속적인 개선으로 사출 성형 공장의 전체 에너지 소비를 줄이는 것은 생산 관리, 가공 기술 및 재료, 생산 작업장 시설 측면에서 충분히 고려해야 합니다.
첫 번째. 생산 작업장
생산 작업장의 레이아웃은 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 생산 수요를 충족하는 조건, 생산 프로세스에 따라 레이아웃을 최적화하는 동시에 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용 요구 사항을 충족합니다.
1. 전원은 안정적인 생산에 필요한 전력을 만족하면서도 적정한 마진을 가지고 있어 초과된 마진으로 인해 과도한 무효전력 소모가 발생하지 않습니다.
2. 고효율 냉각수 순환설비를 구축하고 냉각수계통에 효과적인 단열시스템을 갖추도록 한다.
3. 워크숍의 전체 생산 레이아웃을 최적화합니다. 많은 생산에는 순차적 공정 협력이 있으며 합리적인 협력은 회전율 및 에너지 소비에 필요한 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 조명과 같은 플랜트 장비는 별도의 제어를 위해 가장 효과적인 작은 단위를 사용하십시오.
5. 정상적인 생산 운영에 영향을 미치고 에너지 소비를 증가시키는 공공 시설의 손상을 방지하기 위해 작업장에서 장비를 정기적으로 유지 관리하십시오.
두번째. 사출 성형기
사출 성형기는 사출 성형 작업장의 주요 에너지 소비 장치이며 에너지 소비는 주로 모터와 가열의 두 부분입니다.
1. 제품의 특성에 따라 적절한 사출성형기를 선택한다. "큰 말이 끄는 수레" 유형의 사출 성형은 종종 많은 에너지 낭비를 의미합니다.
2. 전전동 사출성형기와 하이브리드 사출성형기의 사용으로 에너지 절감 효과가 우수하여 20-80퍼센트 까지 에너지를 절감할 수 있습니다.
3. 전자기 유도 가열, 적외선 가열 등과 같은 새로운 난방 기술을 사용하면 20-70%의 난방 에너지를 절약할 수 있습니다.
4. 냉난방 손실을 줄이기 위해 난방 및 냉방 시스템에 효과적인 단열 조치를 취하십시오.
5. 장비의 변속기 부품을 잘 윤활하고 마찰 증가 또는 장비의 불안정한 작동으로 인한 에너지 소비 증가를 줄입니다.
6. 저압축 작동유를 사용하여 유압 시스템의 에너지 낭비를 줄입니다.
7. 병렬 동작, 다중 캐비티 사출 성형, 다중 부품 사출 성형 및 기타 가공 기술을 사용하면 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
8. 전통적인 기계식 유압 사출 성형기는 또한 다양한 에너지 절약 구동 시스템을 갖추고 있어 기존의 정량 펌프 기계식 유압 사출 성형기를 놀라운 에너지 절약 효과로 대체합니다.
9. 설계된 가열 및 냉각 효율을 달성하기 위해 파이프라인 내부에 불순물 및 스케일 막힘이 없도록 가열 및 냉각 파이프라인을 정기적으로 유지 관리합니다.
10. 사출 성형기가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오. 불안정한 프로세스는 제품 결함 및 에너지 소비 증가로 이어질 수 있습니다.
11. 사용하는 장비가 처리 중인 제품에 적합한지 확인하십시오. 예를 들어 PVC 가공에는 종종 특수 나사가 필요합니다.
삼. 사출 금형
금형 구조 및 금형 조건은 종종 사출 성형 주기 및 처리 에너지 소비에 상당한 영향을 미칩니다.
1. 러너 설계, 게이트 형태, 캐비티 수, 가열 및 냉각 채널 등을 포함한 합리적인 금형 설계는 모두 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 핫 러너 금형을 사용하면 재료를 절약하고 재료 재활용을 위한 에너지 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 성형 공정 자체도 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다.
3. 프로파일링 빠른 냉각 및 빠른 가열 금형은 처리 에너지 소비를 크게 줄이고 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
4. 각 캐비티가 균일하게 채워져 성형주기를 단축하고 제품 품질의 균일성을 보장하며 에너지 절약 효과가 우수합니다.
5. 금형 설계, 금형 흐름 분석 및 시뮬레이션에 CAE 지원 설계 기술을 사용하면 금형 디버깅 및 여러 금형 수리의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
6. 제품 품질을 보장한다는 전제 하에 성형 시 낮은 형체력을 사용하면 금형의 수명을 연장하고 금형을 빠르게 충전할 수 있으며 에너지를 절약할 수 있습니다.
7. 효율적인 가열 및 냉각수 채널 상태를 보장하기 위해 금형 유지 관리를 잘하십시오.
네. 주변기기
1. 작업 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 재산이 너무 많지 않은 능력에 적합한 보조 장비를 선택합니다.
2. 장비가 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하기 위해 장비 유지 보수를 잘 수행하십시오. 제대로 작동하지 않는 보조 장비는 생산을 불안정하게 만들거나 부품의 품질을 저하시켜 에너지 소비를 증가시킵니다.
3. 호스트 및 주변 장비의 협력 및 작동 순서를 최적화합니다.
4. 주변 장비와 생산 장비의 상호 위치를 최적화하고 작동 조건에 영향을 미치지 않으면서 주변 장비를 호스트 시스템에 최대한 가깝게 만듭니다.
5. 많은 보조 장비 제조업체는 주문형 에너지 공급 시스템을 제공하여 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
6. 빠른 금형 교체 장비를 사용하여 생산 중 제품 전환 대기 시간을 줄입니다.
다섯. 재료
다른 재료 가공의 에너지 소비는 다르며 동시에 재료 관리가 부실하거나 재활용 재료를 부적절하게 관리하면 생산 에너지 소비가 증가합니다.
1. 제품의 성능 만족을 전제로 가공 에너지 소모가 적은 소재를 우선 선정한다.
2. 성능 및 비용 최적화를 만족하는 조건에서 유동성이 높은 소재를 우선적으로 사용합니다.
3. 다른 공급업체의 재료는 다른 공정 조건을 가질 수 있습니다.
4. 건조 후 에너지 낭비를 피하기 위해 건조 상태로 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
5. 재료에 불순물이나 이물질이 섞이지 않도록 재료 보존을 잘하십시오. 결국 제품 불량이 발생합니다.
6. 일부 제품은 일부 재활용 재료를 추가할 수 있지만, 불결한 재료로 인한 부품 불량을 방지하기 위해 재활용 재료의 보존 및 청결에 주의를 기울여야 합니다.
여섯, 가공 기술
1. 제품의 성능만족을 전제로 최단성형주기를 사용한다.
2. 특별한 요인이 없는 한 가능한 한 공급자가 권장하는 가공기술을 사용하여 가공한다.
3. 특정 제품 및 금형의 경우 다음 생산 변경을 위한 조정 시간을 단축하기 위해 모든 안정적인 장비 및 공정 매개변수가 저장됩니다.
4. 프로세스를 최적화하고 낮은 클램핑 력, 짧은 냉각 시간 및 유지 시간을 채택하십시오.
스티븐. 신기술 채택
1. 가스 보조, 액체 보조, 증기 보조, 미세 발포 사출 성형 기술 등과 같은 보조 성형 기술을 채택하십시오.
2. 중간 링크를 줄이기 위해 통합 성형 방식을 채택하십시오.
3. 인몰드 용접, 인몰드 스프레이, 인몰드 조립 및 인몰드 장식과 같은 신기술을 채택하십시오.
4. 새로운 저압 성형 기술을 채택하여 성형주기를 단축하고 동시에 용융 온도를 낮춥니다.
5. 에너지 재생 시스템을 채택하십시오.
여덟. 생산 관리
1. 고품질의 제품을 한 번에 생산하여 불량률을 줄이는 것이 가장 큰 에너지 절약입니다.
2. 전체 생산 시스템의 유지 관리는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 여기에는 주 기계뿐만 아니라 주변 장치 및 공장 장비도 포함됩니다. 예를 들어, 작업장에서 금형 교환 크레인이 고장 나면 금형을 교체하는 데 인력이 필요하므로 필연적으로 장비의 대기 시간이 길어지고 장비의 에너지 소비가 증가합니다.
3. 작업장 에너지 소비 모니터링 시스템을 갖추고 있어 기업이 의도적으로 에너지 분석 및 개선을 수행하는 것이 편리합니다.
4. 유지 보수를 위해 장비를 정지할 경우 장비 자체의 유지 보수 내용 및 항목을 확인할 뿐만 아니라 장비와 다른 시스템 간의 연결 상태, 작동 성능이 신뢰할 수 있는지 여부 등에 주의하십시오.
5. 업계 벤치마크와 정기적으로 비교하여 추가 개선의 여지가 있는지 확인하십시오.
6. 공급자와 신뢰할 수 있는 계약 및 협력 관계를 수립하는 것은 기업의 에너지 절약 경영에 유익하고 무해합니다.