인서트 몰딩미리 준비된 이종 재료의 인서트를 금형에 넣고 수지를 주입한 후 용융된 재료를 인서트에 접착시켜 응고시켜 일체화된 제품을 만드는 성형 방법을 말합니다.
기재상 사출성형은 사출성형된 부품을 금속판 표면의 일부에 매립하는 방법을 말한다.
1. 위의 두 가지 성형 방법은 본질적으로 동일합니다. 그 특성은 다음과 같습니다.
1.1 수지의 성형성 및 굽힘성과 금속의 강성, 강도 및 내열성의 조합은 복합적이고 정교한 금속-플라스틱 일체형 제품을 만들기 위해 결합 및 보완될 수 있습니다.
1.2 특히 수지의 절연성과 금속의 전기적 특성을 결합하여 성형품이 전기제품의 기본기능을 충족시킬 수 있다.
1.3 여러 인서트의 사전 성형 조합은 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링을 보다 합리적으로 만듭니다.
1.4 인서트 제품은 금속에 국한되지 않고 천, 종이, 전선, 플라스틱, 유리, 목재, 코일, 전기 부품 등을 포함합니다.
1.5 고무 실링 패드의 경질 성형 제품 및 곡면 탄성 성형 제품의 경우 기판에 사출 성형하여 일체형 제품을 만든 후 복잡한 밀봉 링 배열 작업을 생략 할 수 있으므로 후속 공정의 자동 조합이 더 쉬워집니다.
1.6 용융된 재료와 금속 인서트 사이의 접합부이기 때문에 압입 성형 방법에 비해 금속 인서트 사이의 간격을 좁게 설계할 수 있으며 복합 제품 성형의 신뢰성이 높습니다.
1.7 적절한 수지 및 성형 조건을 선택합니다. 즉, 변형 및 손상되기 쉬운 제품(예: 유리, 코일, 전기 부품 등)의 경우 수지를 밀봉하여 고정할 수도 있습니다.
1.8 적절한 금형 구조를 선택하고 인서트를 수지에 완전히 밀봉할 수도 있습니다.
1.9 인서트가 형성된 후 코어 구멍을 제거한 후 중공 홈이 있는 제품으로 만들 수도 있습니다.
1.10 수직 사출 성형기, 매니퓰레이터, 인서트 제품 정렬 장치 등의 조합으로 대부분의 인서트 성형 프로젝트는 자동 생산을 실현할 수 있습니다.
2. 자동 인서트 성형 시스템의 설계 및 선정 시 고려사항
2.1 금속 인서트 성형은 성형 수축이 불균일하기 쉬우므로 중요한 부품의 형상 및 치수 정확도에 대한 한계 테스트를 미리 수행해야 합니다.
2.2 금속 인서트는 사출 공정 중에 변형 및 이동하기 쉽고, 금속 인서트를 유지하기 쉬운 금형 구성 및 금형 형상 설계를 충분히 고려해야 합니다. 인서트의 형상을 변경할 수 없는 제품의 경우 사전 테스트가 필수적입니다.
2.3 금속 인서트의 배열을 분리하고 컨베이어를 사용할 때 금속 인서트 사이의 접촉과 인서트와 진동 볼 사이의 접촉은 인서트 표면에 약간의 손상을 일으키고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 품질의 허용 한계 범위를 미리 확인해야 합니다.
2.4 스탬핑 가공으로 인한 금속 인서트의 들쭉날쭉, 뒤틀림, 재료 두께차, 지름차, 금도금 가공으로 인한 두께차를 미리 측정해야 한다. 이를 바탕으로 자동화장치의 매칭선택 설계와 금형구조 설계를 진행한다.
2.5 금형 게이트의 위치, 성형 주기 등 금형의 구조를 제한하는 예측 가능한 사항에 대해서는 가능한 한 사전에 해결하거나 그에 상응하는 개선 조치를 취해야 합니다.
2.6 금속 인서트를 예열 또는 건조해야 하는지 확인해야 합니다. 목적은 제품 품질과 성형 안정성을 보장하는 것입니다.
2.7 금형에 설치된 다양한 감지 장치는 금형에 가해지는 열, 힘 및 진동과 같은 환경 조건의 영향으로 성형 동작의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 사용 여부를 확인해야 합니다.
2.8 금형 캐비티에 금속 인서트 및 미세 성형품이 쌓이는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 송풍 장치를 조립할 수 있습니다.
2.9 시스템 설비는 투자비가 높기 때문에 설비의 생산 능력을 보장할 수 있는지 충분히 검토한 후 도입해야 한다. 특수 기계를 사용하는 경우 수년간 형태 업데이트 없이 제품을 지속적으로 생산할 수 있도록 보장해야 합니다.
2.10 범용 기계를 사용하는 경우 다품종 소량의 인서트 조합이 몇 개나 생산되는지 확인이 필요하다. 대량생산을 전체적으로 보장할 수 없다면 각 제품의 고정자산 회수가 어렵다. 이 경우 특정 범위 내에서 다양한 업데이트 요구 사항에 적응하기 위해 장치의 일부를 교체해야 합니다.
2.11 금속 인서트의 정확도, 인서트의 형상, 금형이 인서트 성형에 적합한지 여부, 성형품의 형상 등 인서트 성형 속도, 생산성, 성형 비용 조건.
2.12 사출기, 금형 및 자동화 장치의 효과적인 조합과 짧은 시간에 작동하는 방법은 자동 인서트 성형 시스템을 결정하는 핵심입니다. 상당한 실적과 경험을 가지고 있는 제조사와 상담 및 협의를 권장합니다.