ABS 플라스틱의 사출 성형 공정

일반적으로 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌으로 알려진 ABS, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌의 세 가지 단량체를 공중합하여 만듭니다. 세 가지 공중 합체 단량체의 다른 비율은 다른 플라스틱 및 첨가제와 혼합되어 다른 특성을 생성하는 동시에 ABS 재료의 용도와 특성을 크게 확장합니다. 예를 들면 내열등급, 투명등급, 난연등급, 도금등급, 내충격등급, 강화등급 등


1, ABS 플라스틱 건조 처리

ABS 플라스틱은 흡습성이 있고 습기에 민감합니다. 처리하기 전에 은선, 김서림으로 인한 수증기를 피하기 위해 완전히 건조되고 예열되어야 합니다. ABS 원료 수분은 0.13% 이하로 제어되어야 합니다.

겨울철 건조는 2~3시간 동안 75~80도 이하입니다. 여름 비오는 날 80~90도에서 4~8시간; 공정 자체가 복잡한 경우 약 8~16시간 정도 더 오래 건조할 수 있습니다. 이 조건에서는 기계 호퍼가 열풍 호퍼 건조기로 전환되어 ABS 재료가 호퍼의 수분을 재흡수하는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 사출 온도

ABS 플라스틱의 온도와 용융 점도의 관계는 다른 비정질 플라스틱과 다릅니다. 용융 공정의 온도가 증가하면 용융 점도가 실제로 거의 감소하지 않지만 온도가 220-250도에 도달하면 블라인드 가열이 계속됩니다. ABS 재료의 열분해는 용융 점도를 증가시킵니다. 사출 성형이 더 어렵습니다. , 부품의 기계적 특성이 감소합니다.

ABS 사출 온도의 온도 상승 범위는 폴리스티렌의 온도 상승 범위보다 작습니다. 일부 온도 제어 사출 성형기에서는 일정량의 부품이 생산될 때 내장된 노란색 또는 갈색 그을린 입자가 생성됩니다. 근본 원인은 플라스틱 입자가 고온에서 쉽게 청소되지 않는 홈 표면에 부착되어 시간이 지남에 따라 고온에서 열화 및 탄화되기 때문입니다.

따라서 너무 높은 온도에서 작동하면 ABS 소재에 악영향을 미칠 수 있으므로 배럴의 모든 부분의 온도를 제한해야 합니다.

3, 사출 압력

ABS 용융 사출은 더 높은 사출 압력을 사용하지만 작고 단순한 구조의 경우 두꺼운 부품이 더 낮은 사출 압력을 사용할 수 있습니다. 사출 공정 중 금형 캐비티의 압력은 표면 품질과 은과 같은 결함의 정도를 결정합니다.

압력이 너무 낮으면 플라스틱이 상당히 줄어들고 캐비티 표면에서 분리될 가능성이 높아 부품 표면에 김이 서리는 경향이 있습니다. 압력이 너무 높으면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰이 증가하여 금형이 끈적거리게 됩니다.

4, 사출 속도

ABS재질은 보통 중간 사출속도를 사용하지만 내화등급과 고내열등급에서는 느린 속도를 사용한다. 동시에 표면에 대한 요구 사항이 높으면 고속 다단 사출 속도 제어를 사용해야합니다.

5, 금형 온도

ABS 성형 온도가 높기 때문에 금형 온도도 높습니다. 일반적으로 금형 온도는 75-85도로 조절됩니다. 돌출 영역이 큰 부품을 생산할 때 금형 온도는 70-80도이고 금형 온도는 50-60도입니다. 생산 주기를 단축하고 금형 온도 안정성을 유지하기 위해 냉수조, 온수 수조 또는 기타 기계적 경화 방법을 사용하여 부품을 제거한 후 저온 경화 시간을 보완할 수 있습니다.

6, 배압

일반적으로 배압이 낮을수록 더 좋으며 일반적으로 5bar이며 염색된 재료는 혼합을 균일하게 하기 위해 배압이 높아야 합니다.

7, 재고 관리

일관된 부품 품질과 치수 안정성, 표면 광택, 균일한 색조를 얻으려면 사출량을 공칭 사출량의 50%로 제어해야 합니다.

8, 체류 시간

265도에서 ABS는 최대 5~6분 동안 용융 실린더에 유지될 수 있습니다. 화염 지연 시간이 더 짧습니다. 기계를 꺼야 할 때 설정 온도는 100도 정도로 낮아야 합니다. 그런 다음 용융 배럴을 Universal ABS로 세척해야 합니다. 세척된 혼합물은 더 이상의 분해를 방지하기 위해 찬물에 넣어야 합니다. ABS 재료를 다른 플라스틱으로 교체해야 하는 경우 용융 카트리지를 PS, PMMA 또는 PE로 청소해야 합니다.

용융 카트리지의 과열 또는 과도한 체류 시간으로 인해 부품이 변색될 수 있습니다.

9, 제품의 후처리

일반적으로 ABS 부품은 후처리가 필요하지 않습니다. 도금 등급 제품만 표면 마크를 부동태화하기 위해 70~80도에서 2~4시간 동안 구워야 하며 이형제를 사용할 수 없습니다. 패키지.

10, 성형 주의 사항

가소제 ABS 가소화 후 나사 표면에 대한 용융 접착력이 우수합니다. 장기간 배치하면 분해됩니다. 이때 나사 균질화 구간 및 압축 인발 와이프 테스트가 필요하며 PS 등으로 나사를 정기적으로 청소해야 합니다.

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