CNC 트렁크 반복 부품 생산에 넣어 : CNC 분쇄기 공정 준비 시간 동지 - 팔에 더 높은 비율의 사용. 예를 들어, 부품의 첫 번째 부품의 공정 분석, 프로그래밍, 조정 및 시험 절단 등의 준비, 이러한 포괄적 인 작업 시간의 합은 종종 부품의 단일 부품 처리의 작업 시간의 수십 ~ 수백 배이지만, 이러한 CNC 선반의 작업 내용을 저장하고 재사용할 수 있습니다, 그래서 부품이 성공적으로 CNC 분쇄기에서 제조하고 다시 생산에 투입 될 때. 생산 주기가 크게 감소하고, 비용이 절감되며, 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
CNC 연삭 기계는 컴퓨터의 제어하에 높은 정밀도, 높은 품질 및 고효율 연삭을 실현할 수 있습니다 : 높은 품질과 높은 효율로 생산 중간 및 작은 배치의 핵심 부분을 처리해야합니다. 특수 연삭 기와 비교하여, 그것은 특수 공정 장비를 많이 절약 할 수 있습니다, 강한 유연한 제조 능력을 가지고 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 일반 연삭 기와 비교하여, 복잡한 처리의 긴 과정에서 많은 인간의 간섭 요인을 제거 할 수 있으며, 부품의 좋은 정확성 일관성과 상호 교환성, 높은 처리 효율을 갖는다.
CNC 기계에 의해 처리 된 부품은 CNC 분쇄기의 다중 공정 중앙 집중식 처리에 전체 플레이를 제공 할 수있는 기술적 특성을 준수해야합니다. CNC 그라인더가 부품을 가공할 때, 분쇄 휠 커팅 공작물의 상황은 해당 비 CNC 그라인더와 정확히 동일하지만, 연삭 범위에서와 같은 처리 정확도의 요구 사항으로 일부 화합물 처리를 수행 할 수 있습니다. 일반 연삭 기계는 주로 원통형 표면, 원형 NC 선반의 원유 표면 또는 계단식 어깨의 끝 면을 연마하는 데 사용됩니다. NC 원통형 연삭기 이외에, 그것은 또한 복잡한 조합 표면의 모든 종류뿐만 아니라 링 표면을 연마 할 수 있습니다.
부품의 처리 배치는 비 CNC 분쇄기 처리, 작은 배치 부품에 일반 선반 배치 CNC 선반보다 커야한다. 여러 가지 이유로, 순수한 절단 시간은 실제 근무 시간의 10 %-30 %를 차지합니다. 분쇄 처리 센터와 같은 다중 공정 중앙 집중화와 CNC 그라인더에서 처리 할 때,이 비율은 70 %-80 %로 상승 할 수 있습니다. 그러나 작업 시간을 조정하는 것은 종종 훨씬 더 길기 때문에 부품의 배치 크기가 너무 작으면 비경제적이 될 것입니다.
일부 부품은 작은 배치로 처리되지만 CNC NC 선반에 의해 처리 된 일부 특수 부품의 처리를 고려, 일반 선반은 비 CNC 그라인더에 위의 요구 사항을 충족 할 수없는 복잡한 모양, 높은 품질과 좋은 교환성을 가지고 있으며, 포물선, 사이클로이달 캠 및 특수 것들과 같은 CNC 그라인더에서 만 처리 할 수 있습니다. 표면의 거울 등