이러한 플라스틱 부품 자체는 설계 정확도가 높기 때문에 대부분의 자동차 플라스틱 부품은 사출 성형됩니다. 사출 성형 제품의 정확성, 즉 제품의 치수 공차, 형상 공차 및 표면 조도. 정밀 사출 성형에는 많은 관련 조건이 있으며, 가장 중요한 것은 플라스틱 재료, 사출 금형, 사출 성형 공정 및 사출 장비의 네 가지 기본 요소입니다.
플라스틱 제품을 설계 할 때는 엔지니어링 플라스틱 재료를 먼저 선택해야하고 정밀 사출 성형이 가능한 엔지니어링 플라스틱은 높은 기계적 특성, 안정적인 치수, 우수한 내 크립 성 및 환경 응력 균열에 대한 내성을 가진 재료를 선택해야합니다.
두 번째로, 선택한 플라스틱 재료, 완제품 치수 정확도, 부품 무게, 품질 요구 사항 및 예상 금형 구조에 따라 적절한 사출 성형기를 선택해야합니다. 가공 공정에서 정밀 사출 성형 제품에 영향을 미치는 요소는 주로 금형의 정밀성, 사출 성형의 수축 및 제품의 주변 온도 및 습도의 변화에서 비롯됩니다.
플라스틱 수축률에 영향을 미치는 주요 요인은 열 수축, 상 변화 수축, 방향 수축, 압축 수축 및 탄성 회복입니다. 이러한 영향 요인은 정밀 사출 성형 제품의 성형 조건 또는 작동 조건과 관련이 있습니다.
사출 성형 공정은 플라스틱을 고체 분말 또는 펠렛에서 액체 용융물로 변환하여 고체 제품으로 변환하는 공정입니다. 펠릿에서 용융물로,이어서 용융물에서 생성물로, 온도 장, 응력장, 유동장 및 밀도 장은 통과해야한다. 이들 분야의 공동 작용 하에서, 상이한 플라스틱은 열경화성 또는 열가소성 물질, 결정질 또는 비결정질, 강화 또는 비 강화 등이며, 상이한 중합체 구조 형태 및 유동 학적 특성을 갖는다. 위에서 언급 한 분야에 영향을 미치는 모든 요소는 플라스틱 제품의 물리적, 기계적 특성, 치수, 모양, 정확성 및 외관 품질에 확실히 영향을 미칩니다.